торкрет штукатурка что это такое
Торкрет-штукатурка
Торкрет-штукатурка – это штукатурка высокой плотности, нанесенная послойно методом торкретирования, то есть под высоким давлением сжатого воздуха.
Для нанесения торкрет-штукатурки используется строительное оборудование: торкрет-установки. Подача раствора под давлением обеспечивает высокую степень адгезии к любой поверхности, полное заполнение пустот, трещин и пор в основании. Поверхность получается ровная и крепкая. Особенность торкрет-штукатурки в том, что даже тонкий слой (1,5см) является надежным защитным покрытием, хорошо обеспечивает гидроизоляцию и звукоизоляцию.
Раствор готовят из качественного цемента (марки М400-М500), очищенного песка с влажностью 4-10%, воды и добавок. Целью добавления химических ингредиентов в смесь является получение определенных его свойств: ускорение схватывания, повышение водостойкости, блокировка выделения влаги, понижение плотности, повышение упругости и прочности, безусадочность.
Современное оборудование при его профессиональном использовании обеспечивает высокую скорость и отличное качество проводимых работ. На результат влияет много параметров:
Провести работы с минимальными потерями материала (во время нанесения неизбежен отскок раствора), достигая при этом наилучшего результата прочности – задача, которая под силу профессионалам.
Торкрет-штукатурка используется во многих строительных работах по созданию, усилению, ремонту, восстановлению, защите конструкций. Благодаря высоким показателям влагостойкости, она широко применяется в строительстве бассейнов, водохранилищ, подвалов. При качественном выполнении материал прослужит несколько десятилетий, не требуя ремонта.
Технология торкретирования при бетонировании
Сооружения со временем требуют капитального ремонта. Появление трещин, осыпание – первые признаки, что нужно провести ремонт и укрепить фундамент или здание. Решить проблему можно применив технологию, которая называется торкретирование бетона.
Что это такое технология торкретирования бетона
Об этом можно узнать, детально изучив процесс. Работа проста в выполнении, но требует знаний и специального оборудования. Установкой под давлением сжатого воздуха в несколько слоев наносят бетонную смесь. Укрепление получается крепким.
Оборудование
Торкретирование бетона выполняется цемент-пушкой, работающей на основе сжатого воздуха. Состоит из бункера загрузки, барабана, механизма привода, рукавов для смеси и управляющего щита.
Для облегчения транспортировки агрегат оборудован колесами и дышлом. Рукава длиной 9-10 метров, по которым передается бетонный раствор, удобны для работы на значительном расстоянии от объекта.
Для регулирования подачи воды цемент-пушка снабжена вентилем. На щитке управления расположены краны, подающие воздух, и выключатели.
Раствор
При использовании технологии раствор должен получиться плотным, без сгустков. Его наносят на основание или каркасную сетку. Набрызг происходит со скоростью 160-170 м/с. В составе торкрет бетона смешивают:
При использовании методики торкрет бетона накладывают по слою в 1 см до нужной толщины. Смесь набрасывается на основание. Если используется набрызг, толщину слоев повышают до 2,5 см.
Дополнительная информация! Послойное нанесение бетона позволяет создать тонкое монолитное покрытие. Быстро и надежно сделать сложные по форме сооружения в виде чаш, выпуклостей, арок, вогнутых фигурных конструкций.
Для чего нужна обработка
Технология торкретирования используется для восстановления и усиления несущих конструкций. Улучшает герметизацию и изоляцию водных резервуаров. При строительстве туннелей, метро, укрепляет своды и стены сооружений.
На строящихся железобетонных конструкциях тонкие стены укрепляют торкретированием. Сборка объектов из отдельных элементов образует швы между ними. Заделывание торкрет бетоном стыков придает прочность.
Целесообразно его использование при сооружении шахт, укреплении фасадов зданий, перекрытий, пролетов. Технология придает сооружению высокую прочность. Торкрет бетон имеет небольшую пористость, поэтому в нем не образуются раковины, трещины. Он создает огнестойкое, тепло- и гидроизоляционное покрытие.
Плюсы и минусы технологии
Технология торкретирования имеет технические положительные и отрицательные стороны. Слой бетона всего в несколько сантиметров обеспечивает:
Цена на укрепление здания получается ниже, чем при ремонте с заменой негодных элементов.
Кроме положительных сторон, есть минусы технологии:
Что такое методы торкретирования при бетонировании
Для строительных работ используют 2 вида торкретирования – мокрый и сухой. Каждый из них применяется в конкретном случае.
Сухой метод
Способ сухой технологии появился в начале ХХ века. Метод упрощает работы по строительству и проводится по этапам. Подготавливается сухая смесь. Она подается к форсункам сжатым воздухом с большой скоростью, роторными насосами.
Состав смешивается с водой и под давлением выдувается на обрабатываемую поверхность. При ударе об основание происходит уплотнение бетона. Отдельный насос направляет добавки для ускорения затвердения.
Покрытие набрызг-бетон происходит поэтапно:
Длина шлангов позволяет работать этим методом на большом расстоянии, что очень удобно. За один подход наносится слой 10-15 см. Оборудование легко очищается продувом шлангов под давлением.
Справка! Материал, образовавшийся после отскока, нельзя использовать для пополнения раствора.
Бетонирование мокрым способом
Технология мокрого способа появилась значительно позже. Этот метод основан на подаче готового раствора. По специальным рукавам смесь идет непрерывным потоком под действием разреженного воздуха.
При применении мокрого способа, образуется покрытие однородного качества, снижается отскакивание раствора. Уменьшение пылевого выброса позволяет работать в помещении. После окончания работы, можно затереть бетон до нужного результата.
Недостатками технологии считаются маленькая скорость выброса раствора. Создается менее плотное покрытие. За один этап наносится слой не больше 3 см. При работе применяют короткие шланги, что привязывает оборудование к рабочему месту.
Совет! Заготовленную смесь используют в течение 3 часов. Позже она собирается комками и теряет свойства.
Сравнительная таблица свойств методов торкретирования № 1
Как сделать напыление самостоятельно
В последнее время спрос на торкретирование возрос. Чтобы сделать работу своими руками, нужно узнать о технологии применения. Для качественного напыления:
Соблюдение этапов торкретирования облегчит процесс, обеспечит хорошее покрытие торкрет штукатуркой, сократит потерю материала.
Очистка рабочей поверхности
Перед торкрет бетонированием, обрабатываемое основание зачищают от следов старой краски, масел, грязи. Хорошо с этой задачей справляется пескоструйный способ. Если поверхность армируют каркасом, с металла снимают ржавчину. Для повышения адгезивности, придают поверхности шершавость. Для окончательной очистки обдувают воздухом и промывают водой под напором.
Подготовка смеси или раствора
Бетонную смесь готовят в зависимости от цели торкретирования. Для механического метода, цемент и песок берут в пропорциях 1:3, для атмосферного – 1:4.
Правильное смешивание составляющих и использование раствора не позже, чем через 3 часа после приготовления, способствует получению качественного покрытия. Чтобы повысить свойства в него добавляют пластификаторы.
Внимание! Жидкие добавки вносят в раствор после разведения водой. Сухие порошки-добавки смешивают с песком и цементом сразу.
Напыление
Равномерность напыления бетона обеспечат установленные маяки. Раствор наносят по слоям толщиной от 0,6 до 0,8 см каждого из них. Бетонный раствор подается круговым движением. Горизонтальными полосками покрывают всю площадь поверхности, внимательно прорабатывая швы стыков.
При применении смесей без добавок второй слой наносят через 1,5-2 часа. Образовавшийся при работе отскок, убирается до затвердевания. Готовый торкрет бетон увлажняют через 24 часа в течение 7 дней, если температура воздуха превышает 6˚C. По окончании работ агрегат продувают или промывают водой.
Какие правила нужно соблюдать при проведении работ
Использование технологии подчинено правилам, которые нужно соблюдать, чтобы получить плотное покрытие:
Для гладкости забетонированного объекта проводят последующую затирку металлическими мягкими терками.
Технология торкретирования бетона имеет положительные качества. Для работы используют один из способов мокрого или сухого торкрет бетона. Зная правила и имея оборудование, можно справиться своими силами.
Технология железнения бетонных поверхностей
Технология изготовления архитектурного бетона
Что такое торкретирование поверхности
Капремонт это вид работ, который рано или поздно приходится производить для поддержания бетонных и прочих построек в надлежащем виде. Для того чтобы быстро и недорого восстановить старые кирпичные стены, перекрытия, фундамент и остальные элементы конструкции, удобнее всего воспользоваться современными методами «реставрации». Торкретирование поверхности – это послойное напыление строительных составов под очень высоким давлением. Благодаря такому методу обработки заполняются все трещины, сколы и поры, образовавшиеся в поверхности за время эксплуатации сооружения.
Некоторые сравнивают торкретирование бетона с набрызгом, однако это не совсем корректно, так как эти два способа имеют некоторые отличия.
Особенности торкретирования
При выполнении набрызга вы получаете прочную и долговечную поверхность, которая будет отличаться своей устойчивостью к влаге и перепадам температур. Если же речь идет о торкретировании поверхности, то это позволяет создавать на основании слой любой толщины и структуры. Например, вы можете покрыть стены торкрет штукатуркой или приготовить смесь, в состав которой будут входить специальные пластификаторы, повышающие огнестойкость оснований. Таким образом, метод торкретирования считается наиболее современным, так как в этом случае вы сами можете выбрать, какие компоненты стоит использовать для повышения тех или иных характеристик бетона.
Чаще всего для такой обработки используют раствор, состоящий из цемента, песка, добавок и заполнителя. От размера частиц последнего зависит, каким слоем торкет бетон можно будет напылять на поверхности:
Помимо разных наполнителей, торкрет смесь может укладываться 2 методами: мокрым и сухим.
Метод мокрого торкретирования
Такой способ нанесения раствора также называется пневмобетонированием. Мокрое торкретирование подразумевает использование готового раствора, все компоненты которого хорошо перемешаны и представляют собой единую массу. Жидкая смесь подается по шлангу на сопло (распылитель) и распределяется по поверхности. Для подачи состава по рукаву используется пневматический нагнетатель или бетононасос.
Применение такой технологии обработки очень удобно по нескольким причинам:
Однако есть и недостатки:
Сухое торкретирование
Если о пневмобетонировании слышали многие, то, что такое торкретирование сухим методом знают не все. Данная технология нанесения раствора требует особой подготовки, поэтому сухая обработка производится только специалистами.
Суть этого метода заключается в том, что сухой раствор сначала подается на сопло установки для торкретирования, после чего в него добавляется вода, которая поступает в машину по отдельному рукаву. На следующем этапе смесь под высоким давлением с силой подается на поверхность. При этом скорость выброса раствора может доходить до 170 м/с.
Если говорить о преимуществах сухого метода с использованием торкрет пушки, то стоит выделить следующие плюсы:
Есть у этого метода и недостатки:
Оборудование для сухого напыления раствора включает в себя комплексные торкрет установки, бетоносмесители, компрессоры, шланги и сопла.
Если вы хотите «освежить» внешний вид стен дома, то нет никакого смысла использовать этот метод. Однако если требуется произвести, например, усиление фундаментов торкретированием, то стоит выбрать именно сухой способ обработки и обратиться к специалистам, которые владеют всеми необходимыми навыками и технологиями.
Технология торкретирования
Чтобы выполнить набрызг своими руками рекомендуется разделить работы на 3 этапа.
Приготовить раствор
При приготовлении смесей для торкретирования нужно определиться с эксплуатационными требованиями к обрабатываемой поверхности. Если вы планируете выполнить механическую обработку, то цемент с песком смешивается в соотношении 1:3. Для атмосферного торкретирования нужно смешать компоненты в пропорции 1:4.
Полезно! Если добавить в раствор ПАВ, то объем отскакивающих частиц значительно снизится.
После этого в раствор добавляется наполнитель, и все тщательно перемешивается. На следующем этапе разбавьте смесь водой и смешайте все до получения однородной массы. Жидкие добавки и пластификаторы вносятся в раствор в самую последнюю очередь.
Очистить рабочие поверхности
Перед торкретированием стен и других поверхностей их нужно очистить от остатков краски, штукатурки, масла, грязи и пыли. Проще всего использовать для этого пескоструйное или гидродинамическое оборудование.
Также, нужно затереть все щели (это уменьшит отскок частиц раствора). Рабочую область рекомендуется промыть водой под давлением 0,3 МПа.
Чтобы раствор наносился равномерно, можно установить на поверхности маячки. Чтобы дополнительно укрепить слой торкрет бетона, рекомендуется выполнить армирование (сеткой с размером ячеек порядка 10 см).
Выполнить напыление
Состав наносится на поверхность послойно. Толщина каждого слоя может составлять от 0,5 до 0,7 см в зависимости от типа раствора и добавленного в него наполнителя.
Набрызг выполняется круговыми движениями. Следите, чтобы угол между плоскостью и распылителем всегда составлял 90 градусов. Оптимальным давлением для набрызга считается 0,45-0,50 МПа, а скорость подачи раствора должна быть от 150 до 175 м/с.
Также стоит учесть еще несколько нюансов работы:
После нанесения раствора, поверхность нужно обрызгивать водой в течение недели.
В заключении
Торкретирование поверхностей – это самый быстрый и доступный способ реставрации сооружений. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется приобрести или взять в аренду нужное оборудование. Самостоятельно рекомендуется выполнять только мокрое напыление.
Торкрет штукатурка что это такое
Различают два вида гидроизоляционной штукатурки: торкретную цементную штукатурку и цементную штукатурку с уплотняющими добавками. Торкретная штукатурка называется так по способу нанесения на поверхности гидроизоляционной штукатурки торкретированием. Сущность торкретирования заключается в том, что сухая смесь цемента с высушенным песком, так называемая гарцовка, подается цемент-пушкой под давлением сжатого воздуха по резиновому шлангу к распылительной форсунке (соплу). Туда же поступает по другому резиновому шлангу вода.
В распылительной форсунке гарцовка смачивается водой и образуется влажная смесь (раствор). Эта смесь выбрасывается из форсунки на оштукатуриваемую поверхность и, с силой ударяясь о нее, образует уплотненный цементный слой штукатурки. В первые моменты нанесения раствора, когда слой еще очень тонкий, заполнитель (песок) отскакивает от поверхности. В дальнейшем с увеличением толщины слоя раствор плотно укладывается на торкретируемую поверхность.
Состав сухой смеси предусматривается в проекте сооружения. Соотношение цемента и песка 1 :2—1 : 3. В качестве вяжущего применяют портландцемент и пуццолановый портландцемент необходимой марки. Песок берут чистый, кварцевый, без примеси, острозернястый, промытый и высушенный, разной крупности. Состав песка по крупности должен быть следующий: первая крупность— 1,5 мм, вторая — 1 мм, третья — песок, гароходяйдий без остатка через сито с 250 отв/см2. На пять объемных частей песка первой крупности берут три части второй и одну часть третьей крупности.
При наличии в отдельных местах изолируемой noверности течей (свищей) или следов фильтрации эти места дренируют. Для этого в толще оштукатуриваемой конструкции расчищают свищ в форме ласточкина хвоста, туда вставляют трубку, обмотанную паклей, а затем пространство вокруг нее торкретируют быстросхватывающимся цементным раствором. Наружный конец трубки не должен доходить на 1 см до будущей поверхности слоя изоляционной штукатурки.
По окончании схватывания нанесенного вокруг трубки торкрета ее отверстие заглушают и поверхность над ней торкретируют одновременно с остальной поверхностью гидроизоляции и заподлицо с ней.
Торкретную штукатурку наносят слоями по 8—10 мм, но не более 15 мм в один прием. Количество слоев и общую толщину торкретной штукатурки предусматривают в проекте сооружения. Следует иметь в виду, что чем больше слоев торкретной штукатурки будет наноситься, тем большее число водонепроницаемых пленок образуется и, следовательно, тем выше будет качество гидроизоляции. Необходимо следить за тем, чтобы ничто не разъединяло одну пленку от другой, во избежание плохого сцепления их между собой.
Качество сцепления слоя торкрета с основанием обнаруживается простукиванием его молотком после затвердения. При плохом сцеплении издается глухой «бучащей» звук. Каждый следующий слой торкрета наносят через сутки после нанесения предыдущего. Кромки незаконченных участков штукатурки отделывают в виде скоса шириной до 15 см, поверхность скоса процарапывают стальной щеткой до затвердения раствора, а при возобновлении работы ее смачивают водой.
При нанесении торкрета распылительную форсунку (сопло) следует держать перпендикулярно к оштукатуриваемой поверхности на расстоянии около 60 см от нее. При юркретировании надлежит закруглять все углы и сопряжения плоскостей, избегая острых углов и перегибов.
После схватывания всей оболочки торкрета рекомендуется нанести еще один дополнительный слой толщиной 3— 5 мм под затирку. Каждый свежеуложешшй слой торкрета следует предохранить от быстрого высыхания (покрывать мешками, рогожами, соломенными матами, часто смачивать водой). Такой уход за всем слоем торкретной штукатурки осуществляют в течение 10 дней.
При устройстве гидроизоляции путем торкретирования в резервуарах для воды, а также в сооружениях, находящихся под постоянным воздействием воды, применяют в качестве вяжущего пуццолановый портландцемент. Следует иметь в виду, что при использовании этого вида цемента штукатурку необходимо смачивать особенно тщательно.
Цементная штукатурка с уплотняющими добавками
в настоящее время применяется весьма редко. Наиболее известной добавкой, повышающей водонепроницаемость штукатурных растворов, является церезит — густая, сметанообразняя жидкость белого с желтоватым оттенком цвета. Церезит хранят в деревянных бочках по 150—200 кг. Летом его следует оберегать от высыхания и хранить в прохладном месте, защищенном от солнечных тучей. Зимой его необходимо оберегать от замерзания и хранить в помещениях с температурой не ниже нуля градусов.
Церезитоцементный раствор штукатурки
Приготовленный раствор должен быть уложен в течение 30 мин., так как затем он схватывается. Повторное разбавление раствора водой или эмульсией не допускается. Во время работы раствор тщательно перемешивают.
На 1 м штукатурки при церезитовом молоке состава 1:10 (церезит: вода) и при толщине штукатурки 2 см расходуется 0,5 кг церезита.
Если при производстве работ на изолируемой поверхности наблюдается фильтрация воды, то она должна быть отведена на все время схватывания, твердения и высыхания штукатурки. После отвердения раствора на его высыхание требуется около четырех дней.
Сырую штукатурку необходимо предохранять от преждевременного высыхания, сотрясения, мороза и т. п.
Технология торкретирования бетона
Качественный цементный раствор – гарантия надежности и долговечности возводимой конструкции. Наносимый, под давлением 0,5 МПа, на поверхность или какую-либо армирующую конструкцию, раствор – называется торкрет бетон. Скорость перемещения раствора по шлангам составляет до 10 м/с и уже на этом этапе происходит принудительное уплотнение материала, который после попадания на поверхность еще более сжимается от давления и заполняет собою все имеющиеся поры, трещины и пустоты. Полученное покрытие – надежное, качественное и хорошо переносит внешнее механическое воздействие.
Торкретирование – что это такое?
Торкретирование – процесс нанесения бетонной смеси, перемещаемой под высоким давлением по специальным (гибким) трубопроводам, на армирующие конструкции и поверхности. Этот способ значительно улучшает адгезионные способности смеси и позволяет надежно заполнить трещины, пустоты любых размеров.
В зависимости от потребности слой наносимого бетона может составлять 30-60мм, физико-механические свойства раствора регулируются добавлением специальных присадок, а сам способ – набрызгивание – максимально увеличивает влагостойкость, морозоустойчивость и прочность получаемого слоя.
Положительные стороны торкретирования:
— возможность нанесения при любых температурах, морозостойкость;
— бетон обладает минимальным влагопоглощением, обусловленным увеличенной плотностью;
— отсутствует необходимость применения опалубки;
— полученный слой стойкий к скачкам температуры и агрессивному воздействию окружающей среды.
Сферы применения торкретирования
Монолитные элементы и конструкции – одна из возможных областей применения торкретирования бетона, при этих работах с одной стороны армирующей конструкции монтируется опалубка, а с противоположной стороны находятся подающие раствор трубы, через которые, непрерывно подается бетон. Нанесение бетона при торкретировании происходит слоями и как результат, получается бетонная конструкция, монолит, хорошо переносящая механическое и агрессивное воздействие. Сложные профили и поверхности – арки, чаши, выпуклые, вогнутые – все это не проблема, при использовании технологии торкретирования.
Еще одной распространенной сферой использования остается ремонт зданий и сооружений, методом торкретирования – бетон, поступающий под давлением надежно проникает и заделывает все трещины, сколы, поры. Торкретирование уже имеющихся конструкций значительно укрепит их и увеличит срок службы.
Работы, при которых чаще всего применяют торкретирование:
— укрепление сводов тоннелей, метрополитенов, шахт;
— ремонтные работы на уже имеющихся конструкциях, с нанесением верхнего уплотняющего слоя для увеличения прочностных характеристик;
— укрепление грунтов при земляных работах;
— увеличение прочности и изоляции фундаментов;
— устройство на поверхности морозостойкого, огнестойкого и водонепроницаемого покрытия;
— при возведении зданий со сложными архитектурными формами.
Виды торкретирования бетона
Существует два способа нанесения бетона под давлением на поверхность (торкретирования) – сухой и мокрый. Каждый из указанных способов применяют, учитывая исходные данные, конечные цели процесса, перечень имеющегося оборудования и имеющиеся возможности по изготовлению и транспортировки бетона.
Сухой способ
При этом способе транспортировка жидкости (воды) и сухой строительной смеси происходит по разным рукавам и само смешивание компонентов под высоким давлением происходит в специальном узле, давление в системе создается специальными компрессорами и на выходе скорость смеси достигает 170 м/с. При таком способе есть несколько положительных моментов:
— высокая плотность бетона;
— возможна транспортирование смеси на большие расстояния, что делает процесс более мобильным;
— максимальная толщина слоя до 60мм;
— уменьшение себестоимости работ за счет увеличения производительности;
— процесс можно прерывать при необходимости.
К отрицательным аспектам этого способа можно отнести высокий уровень загрязнения территории объекта, на котором проводятся работы. После окончания работ, полученная поверхность требует еще чистовой отделки. Работу при сухом способе должен проводить только высококлассный специалист, обладающий определенным опытом и знаниями.
Торкретирование мокрым способом
При мокром способе смесь поступает к распылителю уже готовая для нанесения (в смешанном виде), давление в рукаве при транспортировке создается компрессором или бетононасосом, во втором случае подача смеси более постоянная и качественная, при ней распределение слоев происходит более равномерно. Компрессор нагнетает давление порциями, это увеличивает расход и сказывается на качестве укладки смеси.
Основные положительные стороны мокрого способа:
— гарантированная однородность получаемой смеси, в виду приготовления ее до момента попадания в распылитель;
— экономичность — минимальное количество отходов и минимально возможный расход материала;
— непрерывный процесс строительства – работы по финишной отделке возможны сразу после завершения нанесения бетона;
— нанесение бетона осуществляется на минимально возможном расстоянии от поверхности, поэтому возможно проведение работ в закрытых помещениях.
Важные моменты при торкретировании
Для успешной и качественной реализации процесса торкретирования бетона важен профессиональный уровень исполнителей и строгое соблюдение технологии проведения работ, если ее не соблюсти, то у полученного слоя могут быть заниженные адгезионные способности, он в необходимом количестве не заполнит пустоты, щели и трещины и как результат, возможно, конструкция не наберет прочность.
На поверхности, которую подготавливают к нанесению бетона, необходимо удалить пыль, остатки краски, штукатурку и прочие посторонние включения. Лучший способ — гидродинамический или пескоструйный. Имеющаяся армирующая конструкция обязательно очищается от ржавчины, которая значительно препятствует адгезии. Предварительно объемные повреждения и пустоты заделывают ремонтным раствором, это позволит снизить расход и предотвратить сильное разбрызгивание. Подготавливаемая поверхность в обязательном порядке смачивается водой, если пропустить эту операцию, то полученный слой может не набрать достаточной прочности.
В составе торкрет смеси входят – песок, цемент, гранитный щебень или каменная крошка и к приготовлению исходной смеси необходимо отнестись с максимальным вниманием. При мокром способе нанесения максимальная фракция частиц в смеси не должна превышать 8мм, при сухом способе – не более 25мм, это дает возможность под высоким давлением подавать компоненты в смеситель.
Для улучшения приготовления смеси и повышения ее качеств, разрешается добавление специальных присадок, пластификаторов и прочих компонентов. Встречается микроармирование бетона, путем добавления в него специальных элементов.
Полученный раствор необходимо использовать в течение 3 часов.
Во время проведения работ по торкретированию бетона следует постоянно следить за несколькими показателями:
— давление раствора на выходе из сопла;
— скорость подачи смеси;
— расстояние от поверхности, на которую набрызгивается раствор;
— пропорциональность состава воды и сухой смеси.
При выборе оборудования для торкретирования опираются на следующие данные: объем работ и давление для получения необходимого результата. Ориентировочно, раствор наносится под давлением от 400 до 500 МПа и со скоростью 100-180 м/с.
Распыляющее состав сопло находится на расстоянии 800-1500мм от поверхности, при всех последующих слоях расстояние уменьшается до 300-500мм из-за существенно снижающегося отскока. Во время нанесения сопло должно быть строго перпендикулярно поверхности.
После завершения работ оборудование тщательно промывается и продувается воздухом.
Для исключения образования трещин, полученную поверхность необходимо увлажнять в течении 5 суток после окончания работ.
О технологии и видах железнения бетонных поверхностей, читайте здесь.
Видео: Торкрет, технология набрызг-бетона мокрого торкретирования: