коды ошибок сименс синумерик 840d

Ошибки и ремонт SINUMERIK 840D в

Ремонт SINUMERIK 840D

Компания «Кернел» производит ремонт ЧПУ в с 2002 года. За это время мы накопили колоссальный опыт в том числе опыт в ремонте SINUMERIK 840D такого известного производителя как SIEMENS. Ремонт подобной промышленной электроники ответственное и сложное занятие, требующие максимальной отдачи, профессионализма и максимально полной материальной базе.

Ремонт SINUMERIK 840D в производится как в сервисном центре, так и с выездом специалиста на территорию заказчика. SINUMERIK 840D является крайне сложной промышленной электроникой соответственно ремонт SINUMERIK 840D можно доверить только настоящим профессионалам своего дела с богатым опытом работы в данном направлении.

Все специалисты нашего сервисного центра имеют высшее техническое образование, огромный опыт и максимально полную материальную базу включая новейшее высокотехнологичное диагностическое оборудование благодаря чему ремонт SINUMERIK 840D в проходит максимально эффективно.

Инженеры сервисного центра уделяют максимальное внимание к качеству исполнения ремонта, программирования и настройке ЧПУ, не зависимо от производителя данного промышленного оборудования. Именно поэтому мы смело даем гарантию на ремонт SINUMERIK 840D и замененные в процессе ремонта компоненты шесть месяцев.

Особое внимание заслуживает тот факт, что ремонт SINUMERIK 840D производится исключительно с использованием оригинальных запасных частей, на компонентном уровне с применением высокотехнологичного оборудования, квалифицированным персоналом с инженерным образованием.

Ошибки SINUMERIK 840D

Других аварийных сообщений нет!

Если коммуникация (служба переменных) запрашивает больше ошибок, чем имеется на

данный момент в списке ошибок, то эта ошибка передается как конечный идентификатор

1000

Системная ошибка %1

С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в

сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.

ЧПУ не готово к работе.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

1001

Системная ошибка %1

%1 = Номер системной ошибки

С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в

сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.

Канал не готов к работе.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

С помощью клавиши RESET удалить ошибку во всех каналах этой ГРР. Заново запустить

программу обработки детали.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

1002

Системная ошибка %1

%1 = Номер системной ошибки

С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в

сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

1003

Указатель ошибки для этого самоудаляющегося сообщения %1

%1 = неверный номер сообщения.

Адрес, использованный компилятором или операционной системой для сообщения,

удаляющегося без квитирования (нулевой указатель), в системе недопустим.

С помощью клавиши стирания или NC-START удалить ошибку.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

1004

Реакция на ошибку ЧПУ спроектирована.

%1 = неверный номер сообщения

Спроектированная операционной системой или создателем компилируемых циклов реакция на

ЧПУ не готово к работе.

Канал не готов к работе.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Изменить реакцию на сообщение.

1005

Ошибка операционной системы %1 параметр %2 %3 %4.

%1 = Номер ошибки операционной системы

%2 = 1-й параметр ошибки операционной системы

%3 = 2-й параметр ошибки операционной системы

%4 = 3-й параметр ошибки операционной системы

Это сообщение указывает, что операционная система распознала в системе серьезную

ЧПУ не готово к работе.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

1010

Канал %1 системная ошибка %2 действие %3

%2 = Номер системной ошибки

%3 = Номер действия/Имя действия

С помощью этого сообщения отображаются внутренние состояния ошибки, которые в

сочетании с переданным номером ошибки разъясняют причину ошибки и ее место.

ЧПУ не готово к работе.

Канал не готов к работе.

Блокировка старта ЧПУ в этом канале.

Устанавливаются сигналы интерфейсов.

Если ошибка остается обратиться в сервисный центр.

Все ошибки SINUMERIK 840D описаны в руководстве пользователя, которое вы можете скачать с нашего сайта.

Устранение причины ошибки и ее сброс на станке оснащенным системой ЧПУ позволит в кратчайшие сроки возобновить работу. К сожалению не все ошибки можно исправить самостоятельно, некоторые ошибки SINUMERIK 840D возможно исправить только в специализированных сервисных центрах.

SINUMERIK 840D программирование

На ряду с ремонтом, специалисты сервисного центра «Кернел» выполняют программирование SINUMERIK 840D и настройку параметров системы ЧПУ. Подобную услугу мы оказываем не только на территории сервисного центра, также инженер компании может выполнить программирование SINUMERIK 840D на территории заказчика.

Настройка параметров, программирование SINUMERIK 840D является заключительным звеном в процессе ремонта ЧПУ и требует профессионального подхода. Именно финальный этап программирования SINUMERIK 840D наглядно покажет качество выполненного ремонта SINUMERIK 840D.

К слову, мы уделяем особое внимание качеству и смело даем гарантию на все выполненные ремонтно-восстановительные работы шесть месяцев, гарантия так же распространяется на запасные части, которые были заменены в процессе ремонта.

Хочется обратить внимание на то, что мы стараемся провести ремонт и программирование SINUMERIK 840D в максимально сжатые сроки, тем самым минимизируем простой дорогостоящего промышленного оборудования.

SINUMERIK 840D ввод в эксплуатацию

Инженеры сервисного центра «Кернел» не только выполняют качественный ремонт SINUMERIK 840D и программирование ЧПУ. Так же мы предоставляем услугу запуска в эксплуатацию оборудования от стадии проектирования до выпуска первой продукции.

Именно этап запуска в эксплуатацию SINUMERIK 840D отвечает за долгий и безаварийный процесс работы промышленного оборудования, тем самым позволяя получить максимальную прибыль и сэкономить на незапланированном ремонте.

По-настоящему качественный ввод в эксплуатацию SINUMERIK 840D может выполнить только высококвалифицированный специалист с богатым опытом работы в данном направлении. Найти подобного специалиста достаточно сложно, но, если вы обращаетесь в наш сервисный центр вам не придется об этом думать.

В нашей команде работают исключительно профессионалы своего дела, а за время существования нашей компании мы ввели в эксплуатацию не одну сотню систем ЧПУ в том числе и SINUMERIK 840D, с каждым разом получая и накапливая драгоценный опыт.

О SINUMERIK 840D

SINUMERIK 840D объединяет на одном модуле NCU задачи ЧПУ, PLC и коммуникации. Высокопроизводительный многопроцессорный модуль NCU после установки в NCU-Box напрямую интегрируется в цифровую линейку приводов SIMODRIVE 611, при этом он размещается справа рядом с модулем E/R. Все NCU имеют подключение 4-х быстрых цифровых входов/выходов ЧПУ уже onboard. Другие быстрые входы/выходы могут быть подключены через терминальные блоки NCU на приводной шине.В объем поставки всех NCU включен кабель приборной шины и конечный штекер приводной шины.

К SINUMERIK 840D возможно подключить следующие компоненты:

SINUMERIK 840D NCU-BOX (6FC5247-0AA00-0AA3) ДЛЯ РАЗМЕЩЕНИЯ NCU, в данном боксе размещаются управляющие платы SINUMERIK 840D NCU:

Линейка промышленной электроники, которую восстанавливают специалисты сервисного центра «Кернел» не имеет ограничений, мы выполняем качественный ремонт промышленной электроники и оборудования абсолютно любых производителей не зависимо от года выпуска наличия технической документации.

Вот далеко не полный список ЧПУ SINUMERIK 840D ремонт которых предлагает наш сервисный центр.

Оставить заявку на ремонт или программирование SINUMERIK 840D

Оставить заявку на ремонт или программирования SINUMERIK 840D в можно с помощью специальной формы, которая вызывается нажатием одноименной кнопки в верхней части страницы. Все вопросы, связанные с ремонтом SINUMERIK 840D в вы можете задать нашим менеджерам. Связаться с ними можно несколькими способами:

Вот далеко не полный список производителей промышленной электроники и оборудования, ремонтируемой в нашей компании.

Источник

Продолжение программы:

Помощь: Перевести все оси SI на известные позиции и перейти в режим работы «Реферирование».

Проверить показанные в окне подтверждения пользователя позиции на станке и установить через нажатие клавиши выбора/Toggle «Подтверждение пользователя». Если подтверждение пользователя для осей уже установлено, то заново реферировать оси.

27101 Ось %1 различие в функции безопасного останова работы, NCK: %2 привод: %3

Параметр:

%1 = номер оси %2 = состояние контроля безопасный останов работы %3 = состояние контроля безопасный останов работы Объяснение: При перекрестном сравнении списка результатов 1 между каналами контроля NCK и привода было определено различие в состоянии контроля безопасного останова работы.

После необходимо выключить/включить СЧПУ (Power On).

Помощь: Проверить, перешли ли безопасные входы в обоих каналах контроля в течение допустимого временного допуска в одинаковое состояние.

Для дальнейшей диагностики можно использовать машинные данные привода 1391, 1392 и сигналы Servo-Trace «Список результатов 1 NCK» и «Список результатов 1 привод».

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

27102 Ось %1 различие в функции безопасной скорости %2, NCK: %3 привод: %4

•L+ = контроль в этом канале контроля активен, превышено верхнее предельное значение

•L- = контроль в этом канале контроля активен, нижнее предельное значение превышено

Объяснение: При перекрестном сравнении списка результатов 2 между каналами контроля NCK и привода было определено различие в состоянии контроля безопасного кулачка плюс.

Помощь: Проверить, совпадают ли безопасные фактические значения в обоих каналах контроля. Для дальнейшей диагностики можно использовать машинные данные привода 1393, 1394 и сигналы Servo-Trace «Список результатов 2 NCK» и «Список результатов 2 привод».

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Объяснение: При перекрестном сравнении списка результатов 2 между каналами контроля NCK и привода было определено различие в состоянии контроля безопасного кулачка минус.

Помощь: Проверить, совпадают ли безопасные фактические значения в обоих каналах контроля. Для дальнейшей диагностики можно использовать машинные данные привода 1393, 1394 и сигналы Servo-Trace «Список результатов 2 NCK» и «Список результатов 2 привод».

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

27106 Ось %1 различие в функции безопасной скорости nx, NCK: %2 привод: %3

Объяснение: При перекрестном сравнении списка результатов 2 между каналами контроля NCK и привода было определено различие в состоянии контроля безопасной скорости nx.

Помощь: Проверить, совпадают ли безопасные фактические значения в обоих каналах контроля. Для дальнейшей диагностики можно использовать машинные данные привода 1393, 1394 и сигналы Servo-Trace «Список результатов 2 NCK» и «Список результатов 2 привод».

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Проверить, совпадают ли безопасные фактические значения в обоих каналах контроля. Для дальнейшей диагностики можно использовать машинные данные привода 1393, 1394 и сигналы Servo-Trace «Список результатов 2 NCK» и «Список результатов 2 привод».

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

27111 Ось %1 неполадка при обработке фактического значения датчика Параметр: %1 = номер оси Объяснение: Определенное фактическое значение не совпадает с фактическим значением точного разрешения того же датчика.

Реакции:

— индикация ошибки Дополнительно запускается Stop F, который может привести к дополнительным ошибкам 27001 с идентификатором ошибки 0, 27023 и 27024.

Ошибки 27001 с идентификатором ошибки 0 можно избежать через уменьшение ошибки ($MA_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL больше или равны 1).

Помощь: Проверить соблюдение руководств по ЭМС Заменить аппаратное обеспечение Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

27112 Ось %1 ошибка CRC безопасного фактического значения Параметр: %1 = номер оси Объяснение: При проверке согласованности данных безопасного фактического значения (CRC) была обнаружена ошибка.

Реакции:

— индикация ошибки Дополнительно запускается Stop F, который может привести к дополнительным ошибкам 27001 с идентификатором ошибки 0, 27023 и 27024.

Ошибки 27001 с идентификатором ошибки 0 можно избежать через уменьшение ошибки ($MA_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL больше или равны 1).

Помощь: Проверить соблюдение руководств по ЭМС Заменить аппаратное обеспечение Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

27113 Ось %1 ошибка аппаратного датчика безопасного фактического значения Параметр: %1 = номер оси Объяснение: Датчик сигнализирует аппаратную ошибку. Причинами могут быть загрязнения на оптической системе датчика или проблемы при передаче сигналов.

Реакции:

— индикация ошибки Дополнительно запускается Stop F, который может привести к дополнительным ошибкам 27001 с идентификатором ошибки 0, 27023 и 27024.

Ошибки 27001 с идентификатором ошибки 0 можно избежать через уменьшение ошибки ($MA_SAFE_ALARM_SUPPRESS_LEVEL больше или равны 1).

Помощь: Проверить соблюдение руководств по ЭМС Заменить аппаратное обеспечение датчика

Помощь: Уменьшить кол-во субслотов посредством изменения распределения полезных данных F модуля PROFIsafe.

Продолжение программы:

Помощь: Проверить адреса PROFIsafe в NCK-MD и конфигурацию S7-PROFIBUS.

Продолжение программы:

27222 PROFIsafe: модуль S7-F адрес PROFIsafe %1 неизвестен Параметр: %1 = адрес PROFIsafe Объяснение: Модуль F с названным адресом PROFIsafe не спараметрирован в NCK-MD как модуль F.

Помощь:

%2 = CRC1: стирание PLC до первичного состояния, повторная загрузка конфигурации S7-F.

%2 = F_WD_Timeout: перепараметрировать такт PROFIsafe или время контроля F.

%2 = CRC2_Len: стирание PLC до первичного состояния, повторная загрузка конфигурации S7-F.

%2 = F_Data_Len: стирание PLC до первичного состояния, повторная загрузка конфигурации S7-F.

Продолжение программы:

27251 PROFIsafe: Модуль F %1, %2 сигнализирует ошибку %3

Параметр:

%1 = адрес PROFIsafe %2 = сигнализирующий компонент (Master/Slave) %3 = идентификатор ошибки Объяснение: В коммуникации PROFIsafe между F-Master и указанным модулем F возникла ошибка, которая была обнаружена показанным в параметре %2 компонентом (Master/Slave).

Помощь: Проверить проводку. Проводка OK: заменить модуль F.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Реакции:

— ГРР не готова к работе

— блокировка старта ЧПУ в этом канале

— устанавливаются сигналы интерфейсов

Как минимум, должно быть установлено показанное в параметре %1 значение.

Установленное время цикла обратно воздействует на степень загруженности модуля PLC. Это также должно быть учтено при установке.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

28000 Соединение NCU-Link со всеми NCU структуры Link отменено Объяснение: Все NCU в структуре NCU-Link циклически обмениваются друг с другом данными (стробовые импульсы). В случае этой ошибки эти стробовые импульсы всех других участвующих в структуре NCU не были получены. Эта неполадка соединения LINK может иметь различные причины:

28001 Соединение NCU-Link с NCU %1 структуры Link отменено Параметр: %1 = номер NCU Объяснение: Все NCU в структуре NCU-Link циклически обмениваются друг с другом данными (стробовые импульсы). В случае этой ошибки эти стробовые импульсы одного из участвующих в структуре NCU не были получены (см. параметры ошибки). Эта неполадка соединения LINK может иметь различные причины:

Помощь: •проверить такт IPO на всех NCU

•при необходимости сначала проверить другие спец. для NCU-Link ошибки.

Продолжение программы:

Помощь: Необходимо повторить процесс управления или, если NEWCONFIG был активирован через программу ЧПУ, то необходимо отменить программу с Reset.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

28004 NCU-Link: NCU %1 структуры Link отсутствует на шине Параметр: %1 = номер NCU Объяснение: Сообщение об ошибке модуля NCU-Link. При запуске NCU-Link локальный NCU (на котором индицируется ошибка) определил, что NCU с номером в параметре ошибки отсутствует на шине, хотя он, согласно MD, должен быть подключен.

Помощь: Проверить конфигурацию машинных данных и аппаратное обеспечение Link.

Продолжение программы:

28005 NCU-Link: NCU %1 структуры Link работает не синхронно Параметр: %1 = номер NCU Объяснение: Сообщение об ошибке модуля NCU-Link. При запуске NCU-Link локальный NCU (на котором индицируется ошибка) определил, что NCU с номером в параметре ошибки работает не синхронно.

Помощь: Только после нескольких повторений телеграммы она будет рассматриваться как не полученная.

Это количество повторений может быть увеличено с помощью MD LINK_MAX_RETRY_CTR.

Продолжение программы:

28020 NCU-Link: было сконфигурировано слишком много осей Link %1 Параметр: %1 = число соединений осей Link Объяснение: Пропускной способности NCU-Link недостаточно для этой конфигурации осей Link.

28030 Серьезная ошибка на NCU %1, оси в слежении Параметр: %1 = номер NCU Объяснение: Вследствие серьезной ошибки на другом NCU все оси находятся в слежении.

Помощь: Квитировать ошибку на NCU.

Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.

программы: Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Квитировать ошибку на NCU.

Индикация ошибки исчезает с причиной ошибки.

Продолжение Иных действий управления не требуется.

Помощь: Устранить причину аварийного отключения на NCU и квитировать аварийное отключение через интерфейс PLC-NCK.

Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.

программы: Заново запустить программу обработки детали.

28033 Аварийное отключение на NCU %1, оси остаются в слежении Параметр: %1 = номер NCU

Помощь: Устранить причину аварийного отключения на NCU и квитировать аварийное отключение через интерфейс PLC-NCK.

Индикация ошибки исчезает с причиной ошибки.

Продолжение Иных действий управления не требуется.

29033 Канал %1 переход оси %2 невозможен, движение оси PLC еще не завершено

61002 Канал %1 кадр %2: Режим обработки определен неправильно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Значение параметра VARI для обработки задано неправильно. Ошибка запускается следующими циклами: SLOT1, SLOT2, POCKET1 до POCKET4, CYCLE71, CYCLE72, CYCLE76, CYCLE77, CYCLE93, CYCLE95, CYCLE97, CYCLE98.

Помощь: Изменить параметр VARI.

61012 Канал %1 кадр %2: различное масштабирование в плоскости Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE76, CYCLE77.

61016 Канал %1 кадр %2: отсутствует системный фрейм для циклов Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Все измерительные циклы могут запускать эту ошибку.

Помощь: Установить MD 28082: MM_SYSTEM_FRAME_MASK, бит 5=1.

Помощь:

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61099 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка циклов (%4) Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами:.

61104 Канал %1 кадр %2: нарушение контура пазов Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибочное параметрирование характера фрезерованной поверхности в параметрах, определяющих положение пазов/продольных пазов на окружности и их форму. Ошибка запускается следующими циклами: SLOT 1, SLOT2, LONGHOLE.

61109 Канал %1 кадр %2: параметр _CDIR определен неправильно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Значение параметра для направления фрезерования _CDIR было задано неправильно.

Ошибка запускается следующими циклами: POCKET3, POCKET4.

Помощь: Изменить параметр _CDIR.

Объяснение: Радиус активного инструмента отрицательный, это запрещено.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE7 2, CYCLE76, CYCLE77, CYCLE90.

Помощь: Изменить радиус инструмента

Помощь:

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61175 Канал %1 кадр %2: аппертурный угол _DF запрограммирован слишком маленьким Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: В цикле гравирования аппертурный угол текста слишком маленький.

Т.е. текст гравировки не согласуется с указанным углом.

Помощь: Присвоить однозначное имя для блока данных поворота.

61181 Канал %1 кадр %2: недостаточная версия ПО NCK (отсутствует функциональность TOOLCARRIER) Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: С актуальной версией ПО NCK поворот невозможен. Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE800.

Помощь: Обновить версию ПО NCK, функциональность TOOLCARRIER от NCU 6.3xx.

61182 Канал %1 кадр %2: неизвестное имя блока данных поворота Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Указанное имя блока данных поворота неизвестно.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE800.

Помощь: Проверить имя блока данных поворота.

61183 Канал %1 кадр %2: параметр режима свободного хода _FR вне диапазона значений 0..2 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Значение режима свободного хода лежит вне действительного диапазона. Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE800.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE800.

61193 Канал %1 кадр %2: опция компрессора не установлена Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE832.

61200 Канал %1 кадр %2: слишком много элементов в блоке обработки Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка

Объяснение:

Блок обработки содержит слишком много элементов.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE76, CYCLE77, E_CALL, E_DR, E_DR_BGF, E_DR_BOR, E_DR_O1, E_DR_PEC, E_DR_REA, E_DR_SIN, E_DR_TAP, E_MI_TR, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR, E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_FRA, E_PS_HIN, E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_ROW, E_PS_SEQ, E_PS_XYA, E_SL_LON, F_DR, F_DR_PEC, F_DR_REA, F_DR_SIN, F_DR_TAP, F_MI_TR, F_PI_CIR, F_PI_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_ROW, F_PS_SEQ, F_SL_LON Помощь: Проверить блок обработки, при необходимости удалить элементы.

61211 Канал %1 кадр %2: нет абсолютной связи Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Указаны инкрементальные данные, но абсолютная связь не известна.

Ошибка запускается следующими циклами: E_MI_CON, E_MI_PL, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR, E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_HIN, E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_SEQ, E_PS_XYA, E_SL_CIR, E_SL_LON, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ

Реакции:

— блокировка старта ЧПУ в этом канале

— устанавливаются сигналы интерфейсов

— индикация ошибки Помощь: Перед использованием инкрементальных данных запрограммировать абсолютную позицию.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61212 Канал %1 кадр %2: неправильный тип инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка

Объяснение:

Тип инструмента не подходит для обработки.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE92, CYCLE951, E_DR, E_DR_O1, E_DR_PEC, E_DR_SIN, E_MI_TXT, F_DR, F_DR_PEC, F_DR_SIN, F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_SI, F_GROOV, F_MI_TXT, F_MT_LEN, F_PARTOF, F_ROU_Z, F_ROUGH, F_SP_EF, F_TAP, F_TR_CON, F_UCUT_T

61213 Канал %1 кадр %2: радиус окружности слишком мал Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Запрограммированный радиус окружности слишком маленький.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE77, E_CR_HEL, E_PI_CIR, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PI_CIR, F_PO_CIR, F_PO_REC Помощь: Исправить радиус окружности, центр или конечную точку.

61230 Канал %1 кадр %2: измерительный щуп, слишком маленький диаметр Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Неправильная калибровка измерительного щупа инструмента.

Ошибка запускается следующими циклами: E_MT_CAL, E_MT_RAD, E_MT_LEN Помощь: Исправить в блоке данных GUD7 переменные E_MESS_MT_DR[n] или E_MESS_MT_DL[n] для измерительного щупа n+1 (измерение в JOG).

61232 Канал %1 кадр %2: установка инструмента из магазина невозможна Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: В качающуюся головку, инструменты в которую могут устанавливаться только вручную, могут устанавливаться только ручные инструменты.

Ошибка запускается следующими циклами: E_TD, E_TFS, F_TFS

Помощь: Сначала симулировать программу в ShopTurn или загрузить в режиме работы «Maschine Auto» ShopTurn.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61244 Канал %1 кадр %2: изменение шага резьбы приводит к неопределенной резьбе Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Из-за введенного изменения шага резьбы происходит изменение направления резьбы.

61253 Канал %1 кадр %2: чистовой припуск не запрограммирован Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Чистовой припуск не был введен.

Ошибка запускается следующими циклами: E_PO_CIR, E_PO_REC, E_SL_CIR, E_SL_LON, F_PO_CIR, F_PO_REC, F_SL_CIR, F_SL_LON

61266 Канал %1 кадр %2: недопустимое направление обработки Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: При плоском фрезеровании ограничения и направление обработки не совпадают.

61275 Канал %1 кадр %2: конечная точка нарушает программные конечные выключатели!

Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Из-за поворота конечная точка лежит вне программных конечных выключателей. Ошибка запускается следующими циклами: E_SP_RP

61282 Канал %1 кадр %2: конечная точка обработки лежит вне плоскостей отвода Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Конечная точка обработки лежит вне плоскостей отвода.

Ошибка запускается следующими циклами: F_SP_RP

Помощь:

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61301 Канал %1 кадр %2: измерительный щуп не контактирует Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Измерительное расстояние было пройдено полностью, но контактный сигнал не был создан на измерительном входе.

–проверить измерительное расстояние

-измерительный щуп неисправен

61302 Канал %1 кадр %2: столкновение измерительного щупа Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Измерительный щуп при позиционировании столкнулся с препятствием.

— Проверить измерительное расстояние (возможно слишком велико?)

61307 Канал %1 кадр %2: неправильный вариант измерения Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Параметр _MVAR имеет недопустимое значение.

61308 Канал %1 кадр %2: проверить измерительное расстояние _FA Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Для измерения создается путь перемещения, размер которого задается параметром _FA, который описывает макс. путь до и после ожидаемой позиции переключения (кромка детали) и должен иметь значение больше 0.

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить параметр _FA 61309 Канал %1 кадр %2: проверить тип измерительного щупа Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Тип измерительного щупа: щуп 3D не активен.

Эта ошибка создается всеми циклами кроме CYCLE971, CYCLE972, CYCLE982.

Помощь: Измерительный щуп в управлении инструментом должен иметь тип «Щуп 3D».

Тип инструмента измерительного щупа детали в памяти ТО недопустим.

При CYCLE971: недопустимый тип измерительного щупа инструмента введен в _TP[x,8], или при типе инструмента «круг» проверить допустимую рабочую плоскость G17. G19.

61310 Канал %1 кадр %2: коэффициент масштабирования активен Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Коэффициент масштабирования = масштабирование активно.

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Отключение активного коэффициента масштабирования в программе.

При активном коэффициенте масштабирования измерения невозможны.

61311 Канал %1 кадр %2: нет активного номера D Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Не выбрана коррекция инструмента для измерительного щупа (при измерении детали) или коррекция инструмента для активного инструмента (при измерении инструмента).

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Выбрать номер резца D инструмента.

61312 Канал %1 кадр %2: проверить номер измерительного цикла Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Вызванный измерительный цикл недопустим.

61313 Канал %1 кадр %2: проверить номер измерительного щупа Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Номер измерительного щупа имеет недопустимое значение (_PRNUM).

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Исправить _PRNUM или создать поле данных _TP[] или _WP[] для других измерительных щупов инструмента или деталей и соответственно согласовать _CVAL[0]/_CVAL[1].

61314 Канал %1 кадр %2: проверить выбранный тип инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается: CYCLE971, CYCLE972, CYCLE982 Помощь: Тип инструмента недопустим при измерении инструмента/калибровке измерительного щупа инструмента.

61315 Канал %1 кадр %2: проверить положение резцов Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается: CYCLE9 72, CYCLE973, CYCLE974, CYCLE982, CYCLE994.

Помощь: Проверить положение резцов инструмента (измерительный щуп) в памяти TO.

61320 Канал %1 кадр %2: проверить номер инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: При активном управлении инструментом параметру _TNUM=0 и параметру _TNAME не присвоено значение или указанное имя инструмента неизвестно управлению инструментом.

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить параметры _TNUM, _TNAME.

61322 Канал %1 кадр %2: проверить 4-ую цифру _KNUM Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Названное место _KNUM содержит недействительные значения. Также проверить _MVAR! Ошибка запускается: CYCLE974, CYCL E977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE994, CYCLE998, CYCLE114 Помощь: Проверит параметры _KNUM, _MVAR.

61323 Канал %1 кадр %2: проверить 5-ую цифру _KNUM Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Названное место _KNUM содержит недействительные значения. Также проверить _MVAR! Ошибка запускается: CYCLE974, CYCL E977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE994, CYCLE998, CYCLE114 Помощь: Проверит параметры _KNUM, _MVAR.

61324 Канал %1 кадр %2: проверить 6-ую цифру _KNUM Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Названное место _KNUM содержит недействительные значения. Также проверить _MVAR! Ошибка запускается: CYCLE974, CYCL E977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE994, CYCLE998, CYCLE114 Помощь: Проверит параметры _KNUM, _MVAR.

Объяснение: Параметр для измерительной оси _MA имеет неправильное значение.

Ошибка запускается через: все измерительные циклы кроме CYCLE979 Помощь: Проверить параметр _МА.

61331 Канал %1 кадр %2: слишком большой угол, изменить измерительную ось Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Параметр _STA для указанной оси слишком велик. Ошибка запускается: CYCLE998 Помощь: Выбрать другую измерительную ось.

Объяснение: Острие инструмента стоит под поверхностью измерительного щупа (к примеру, в случае регулировочного кольца или куба). Ошибка запускается: CYCLE971, CYLCE972, CYCLE982, E_MT_CAL, E_MT_LEN, E_MT_RAD.

Помощь: Переместить инструмент выше поверхности измерительного щупа.

61333 Канал %1 кадр %2: проверить номер калибровочного инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Параметр _CALNUM слишком большой. Ошибка запускается: CYCLE973 Помощь: Уменьшить _CALNUM до допустимого значения или увеличить макс. значение _CVAL[2].

61334 Канал %1 кадр %2: проверить защитную зону Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Параметр _SZA, _SZO слишком велик или слишком мал. Ошибка запускается: CYCLE977 Помощь: Проверить параметры _SZA, _SZO.

61336 Канал %1 кадр %2: геометрические оси отсутствуют Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Геометрические оси не сконфигурированы. Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Изменить машинные данные в MD 20060.

Помощь:

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61338 Канал %1 кадр %2: скорость позиционирования равна нулю Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Для некоторых вариантов измерения, к примеру, измерения цапфы, кроме самих измерительных расстояний, создаются и промежуточные расстояния, которые проходятся с определенной подачей. Значения для подачи стоят в параметрах _SPEED[1] и _SPEED[2] в GUD6.

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить параметры _SPEED[1], _SPEED[2] в GUD6

Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить параметр _SPEED[0] в GUD6.

61340 Канал %1 кадр %2: неправильный номер ошибки Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Внутренняя ошибка измерительных циклов.

61342 Канал %1 кадр %2: запись версии ПО в GUD6 недостаточна или неправильный формат Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: До версии ПО измерительных циклов 6.2:_SI[1] в GUD6 не имеет значения или имеет значение 3 От версии ПО измерительных циклов 6.3: обновить версию ПО NCK.

61343 Канал %1 кадр %2: для указанного идентификатора инструмента инструмент отсутствует Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить имя идентификатора инструмента.

61344 Канал %1 кадр %2: существует несколько активных инструментов Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Удалить инструмент из другого шпинделя.

61345 Канал %1 кадр %2: спараметрированный номер D (_KNUM) слишком велик Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Уменьшить номер D в _KNUM, проверить ПО или MD номера D.

61347 Канал %1 кадр %2: угол 1-ой кромки – 2-ая кромка равен 0 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE961 Помощь: Параметр _INCA равен 0.

Помощь:

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

61349 Канал %1 кадр %2: расстояние между верхней кромкой щупа и позицией измерения при измерении радиуса инструмента равно 0 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE971 Параметр _TP[x,9] расстояние между верхней и нижней кромкой измерительного щупа инструмента равно 0; релевантно для измерения радиуса.

Помощь: Проверить параметр _TP[x,9] 61350 Канал %1 кадр %2: подача, число оборотов при измерении инструмента с вращающимся шпинделем в _MFS не запрограммированы Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE971 Подача измерения и/или число оборотов шпинделя при измерении инструмента с вращающимся шпинделем в переменной GUD _MFS[2] не указаны.

Помощь: Проверить параметр _MFS[2] 61351 Канал %1 кадр %2: длина или радиус инструмента равны 0 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE971 Для активного инструмента длина или радиус равны нулю.

Помощь: Проверить длину и радиус активного инструмента в памяти данных коррекции 61352 Канал %1 кадр %2: путь для файла протокола запрещен Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE106 Ошибка указания пути для файла протокола.

Помощь: Проверить вызов цикла CYCLE106, а именно параметры вызова 61361 Канал %1 кадр %2: переменная не может быть запротоколирована Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE105 Указанное в _PROTVAL[] значение не может быть запротоколировано.

Помощь: Проверить параметр _PROTVAL[] 61362 Канал %1 кадр %2: CYCLE118: слишком большое кол-во значений Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE118 4-ый параметр для CYCLE118 больше 10.

Помощь: Уменьшить 4-ый параметр (PAR4) цикла CYCLE118 61363 Канал %1 кадр %2: макс. количество строк значений для протоколирования превышено Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Макс. кол-во строк значений превышено Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE105

61364 Канал %1 кадр %2: проверить расстояние между точкой измерения 1 и точкой измерения 2 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE998 Параметр _ID = 0.

Помощь: Проверить параметр _ID

61367 Канал %1 кадр %2: параметры _SETV[0. 3] или _SETV[4. 7] идентичны Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE961 Помощь: Задать различные позиции для соответствующих точек _SETV[0. 7].

61368 Канал %1 кадр %2: прямые через параметр _SETV[0. 3] или _SETV[4. 7] не дают точки пересечения Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE961 Помощь: Задать различные позиции для соответствующих точек _SETV[0. 7].

61372 Канал %1 кадр %2: для выбранного варианта измерения необходим поддерживающий SPOS шпиндель Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Изменить вариант измерения или проверить оснащение станка.

61373 Канал %1 кадр %2: для щупа необходим поддерживающий SPOS шпиндель Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить оснащение станка.

61401 Канал %1 кадр %2: измерительный щуп не контактирует, ограничение перемещения программным конечным положением Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE961, CYCLE971, CYCLE976, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE998 Указанная со стороны заданного значения позиция не может быть достигнута из-за превышения программного конечного положения.

Помощь: Проверить указанное заданное значение 61402 Канал %1 кадр %2: столкновение измерительного щупа, ограничение перемещения программным конечным положением Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE977 При варианте измерения «измерение стойки/вала», путь позиции в плоскости был ограничен программным конечным положением. При последующей подаче оси подачи произошел контакт измерительного щупа.

Помощь: Проверить запрограммированную позицию относительно программного конечного положения.

61403 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка цикла при вычислении фрейма Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Связаться с «горячей линией» SIEMENS 61404 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка цикла при коррекции инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Проверить зависимые данные инструмента.

61405 Канал %1 кадр %2: инструментальное окружение в _TENV не существует Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Исправить имена или создать это окружение.

61408 Канал %1 кадр %2: суммарные коррекции отсутствуют Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: MD 18080, установить Бит 8=1 61409 Канал %1 кадр %2: отладочные коррекции отсутствуют Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: MD 18112, установить Бит 4=1 61410 Канал %1 кадр %2: опция или размер коррекции отсутствуют Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: Для исправляемой величины необходима опция или увеличение значений MD.

61411 Канал %1 кадр %2: вычисление фрейма невозможно, проверить значения Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE997, CYCLE119 Помощь: Проверить заданные, фактические значения.

61414 Канал %1 кадр %2: искажение треугольника выше допустимого Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE997, CYCLE119 Помощь: Проверить заданные, фактические значения.

61415 Канал %1 кадр %2: проверить измерительный щуп/плоскость обработки Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE971 Помощь: Использовать разрешенный для плоскости обработки измерительный щуп (_TP[x,8], _TPW[x,8]) или изменить плоскость обработки.

61416 Канал %1 кадр %2: согласовать размер поля %4!

Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: «Согласовать размер поля _TP[ ]/_CVAL[0]!» или «Согласовать размер поля _WP[ ]/_CVAL[1]!» или «Согласовать размер поля _KP[ ]/_CVAL[2]!» или «Согласовать размер поля _TWP[ ]/_CVAL[3]!» Проверить измерительный щуп/плоскость обработки.

Ошибка может быть запущена следующими измерительными циклами: все измерительные циклы Помощь: _CVAL исправить строку в соответствии с количеством имеющихся измерительных щупов или полей данных калибровочных устройств.

61601 Канал %1 кадр %2: диаметр готовой детали слишком мал Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Запрограммированный диаметр готовой детали слишком маленький.

Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE94, CYCLE96.

Помощь: Проверить параметры SPD или DIATH 61602 Канал %1 кадр %2: ширина инструмента определена неправильно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Прорезной резец больше, чем запрограммированная ширина выточки Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE93.

Помощь: Проверить инструмент или изменить программу 61603 Канал %1 кадр %2: форма выточки определена неправильно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Радиусы/фаски на основании выточки не согласуются с шириной выточки. Поперечная выточка на лежащем параллельно с продольной осью элементе контура невозможна Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE93.

Помощь: Проверить параметр VARI 61604 Канал %1 кадр %2: активный инструмент нарушает запрограммированный контур Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Нарушение контура в элементах поднутрения из-за угла свободного резания используемого инструмента. Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE95.

61610 Канал %1 кадр %2: глубина подачи не запрограммирована Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE76, CYCLE77, CYCLE96.

Помощь: Проверить параметр MID

61612 Канал %1 кадр %2: калибрование резьбы невозможно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE97, CYCLE98.

Помощь: Проверить условия для калибровки резьбы.

61701 Канал %1 кадр %2: ошибка в описании контура готовой детали Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Либо не обеспечен ни один из параметров _NP1, _NP2 и _NP3, либо ошибка в программировании контура готовой детали.

–проверить программирование контура готовой детали

Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950, CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: превышение времени при вычислении контура Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61728 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: проблема с местом в памяти _ALLOC_P_INTERNAL_ERROR Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61729 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: проблема с местом в памяти _ALLOC_P_EXTERNAL_ERROR Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61730 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: Invalid Memory Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61731 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: Floating-Point exeption Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61732 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: Invalid Instruction Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61733 Канал %1 кадр %2: внутренняя ошибка: Floating_Point_Error Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61734 Канал %1 кадр %2: положение резцов несовместимо с направлением резанья Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61739 Канал %1 кадр %2: неправильное рабочее положение инструмента для этой обработки Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61741 Канал %1 кадр %2: отмена из-за недостатка памяти Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61742 Канал %1 кадр %2: столкновение из-за подвода, коррекция невозможна Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE950

61813 Канал %1 кадр %2: значение GUD определено неправильно Объяснение: В установочных данных циклов было введено недопустимое числовое значение.

61905 Канал %1 кадр %2: слишком маленький радиус фрезы Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Диаметр используемой фрезы слишком мал, в пазу остается материал. Ошибка запускается следующими циклами: SLOT2, CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Использовать инструмент с большим радиусом.

61906 Канал %1 кадр %2: слишком много контуров Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: окружность без указания центра Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: стартовая точка не указана Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: радиус спирали слишком мал Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: спираль нарушает контур Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: необходимо больше точек врезания Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь:

Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: слишком большая ширина подачи в плоскости Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: отсутствует контур края кармана Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: параметр инструмента _TN не определен Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: отсутствует имя программы для позиций сверления Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: отсутствует программа фрезерования кармана Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: отсутствует программа позиций сверления Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: отсутствует имя программы для фрезерования кармана Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь: Канал %1 кадр %2: D1 не запрограммирован как активный резец инструмента Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE73, CYCLE74, CYCLE75 Помощь:

62103 Канал %1 кадр %2: чистовой припуск не запрограммирован Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Чистовой припуск не запрограммирован, хотя он необходим при такой обработке.

62104 Канал %1 кадр %2: номер цикла сверления определен неправильно Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка

Объяснение:

Реакции:

Помощь:

Продолжение программы:

62105 Канал %1 кадр %2: кол-во граф или строк равно нулю Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE801.

Помощь: Проверить параметры _NUM1 и _NUM2.

62106 Канал %1 кадр %2: неправильное значение для состояния контроля инструмента

62108 Канал %1 кадр %2: ошибка функции контроля инструмента в циклах Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка

Объяснение:

Помощь:

Продолжение программы:

62180 Канал %1 кадр %2: установить круговые оси %4 [градусов] Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE800.

62200 Канал %1 кадр %2: запустить шпиндель Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Перед обработкой резьбы произошла остановка, так как остановлен шпиндель.

Ошибка запускается следующими циклами: ASUP, E_TR_CON, F_TR_CON Помощь: Перед обработкой резьбы запустить инструментальный шпиндель.

62201 Канал %1 кадр %2: смещение Z не действует на плоскости отвода!

Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Плоскости отвода относятся к детали. Поэтому запрограммированные смещения не действуют на плоскости отвода.

Ошибка запускается следующими циклами: F_SP_RP Помощь: Проверить, не вызовут ли смещения столкновения. После нажать NC-Start.

Ошибка может быть подавлена через машинные данные индикации 9898.

62306 Канал %1 кадр %2: допустимое отклонение размера превышено Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE971, CYCLE972, CYCLE974, CYCLE977, CYCLE978, CYCLE979, CYCLE982, CYCLE994 Помощь: Разница фактического/заданного значения больше, чем параметр допуска _TDIF, данные инструмента не исправляются.

62307 Канал %1 кадр %2: макс. кол-во знаков на строку превышено Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE105 Недостаточное кол-во знаков на строку.

Помощь: Увеличить значение в _PROTFORM[1] 62308 Канал %1 кадр %2: переменная ширина столбцов невозможна Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала Объяснение: Ошибка запускается следующими циклами: CYCLE105 Переменная ширина столбцов невозможна, так как отсутствует заголовок.

62934 Канал %1 кадр %2: ошибка расчета чистового контура Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка номера канала

Объяснение:

67000 Канал %1 кадр %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра, метка Объяснение: Литература: Актуальный текст ошибки, описание ошибки и меры по устранению ошибок циклов пользователя см. Руководство по программированию изготовителя станка.

Помощь: Переместить ось Yf в JOG в противоположном направлении.

Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.

программы: Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Исправить программу обработки детали.

Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.

программы: Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Переместить ось Yf в JOG в противоположном направлении.

Продолжение Удалить во всех каналах этой ГРР эту ошибку с помощью клавиши RESET.

программы: Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Исправить программу обработки детали.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

70010 Канал %1 кадр %2 недостижимая точка при выборе Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра Объяснение: Оси станка при выборе трансформации располагаются так, что соединительные тяги не достают до платформы.

Этого не может произойти у правильно введенного в эксплуатацию станка.

Если при вводе в эксплуатацию шарниры еще не соединены с платформой, то эта ошибка показывает недопустимое положение осей станка.

Помощь: Исправить машинные данные или выполнить подвод к другой позиции выбора.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Исправить программу обработки детали. При необходимости сконфигурировать цифровой вход для обработки столкновения через MD.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: Исправить программу обработки детали. Расширить ограничение в соответствующих машинных данных.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75015 Канал %1 кадр %2 CLC(0) при активной КРИ Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра Объяснение: Регулировка дистанции 3D была отключена с CLC(0) при активной коррекции радиуса инструмента (G41/G42). Так как CLC(0) опустошает внутренний буфер кадров и берет актуальное проходимое смещение позиции регулировки дистанции как «скачок контура» в интерпретатор, то КРИ в этот момент времени должна быть отключена.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75016 Канал %1 кадр %2 CLC: ориентация изменена при TRAFOOF Параметр: %1 = номер канала %2 = номер кадра Объяснение: 1. Регулировка дистанции 2D/3D была включена перед трансформацией. В качестве направления регулирования было использовано направление инструмента согласно G17/G18/G19. Включения трансформации с положениями круговых осей, определяющих другую ориентацию инструмента, вызывает скачок ориентации и поэтому отклоняется.

1: Плоскость, в которой должно быть выполнено изменение ориентации направления регулировки, не определена. Вероятно, два последовательных запрограммированных направления являются встречнопараллельными.

2:макс. допустимый угол между ориентацией лучевого инструмента и запрограммированным направлением регулирования превышен.

Угол, запускающий ошибку, выводится в 3-ьем параметре ошибки.

Помощь: Увеличить угол контроля или изменить программирование в программе обработки детали.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Для этого используются макс. доступные в направлении регулирования резервы скорости и ускорения. Установка процентовки скорости подачи для этого движения отвода не действует. Одновременно останавливается движение по траектории.

75062 Канал %1 соединяемые оси не в состоянии покоя ось %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = имя оси Объяснение: При включении соединения ось CC_Master или CC_Slave не была в состоянии покоя.

— стоп ЧПУ при ошибке Помощь: Задать для траекторных осей G601 или перед соединением с помощью CC_COPON запрограммировать остановку предварительной обработки (STOPRE).

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75070 Канал %1 неправильные машинные данные для защиты от столкновений ось %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = имя оси Объяснение: Ошибочные машинные данные для защиты от столкновений.

Помощь: Исправить машинные данные. Обе оси должны быть либо круговыми, либо линейными осями!

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Помощь: При необходимости заменить актуальный инструмент.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжен Заново запустить программу обработки детали.

75200 RCTR: неправильная конфигурация MD, канал: %1, ошибка в MD: %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = имя MD

Объяснение: В машинных данных трансформации для манипуляторов была обнаружена следующая ошибка:

TRAFO6_IRORO: введенная в MD TRAFO6_TIRORO_RPY ориентация недопустима.

TRAFO6_TFLWP: введенная в MD TRAFO6_TFLWP_RPY ориентация недопустима.

TRAFO6_TX3P3: введенная в MD TRAFO6_TX3P3_RPY ориентация недопустима.

TRAFO6_MAIN_LENGTH_AB: в MD TRAFO6_MAIN_LENGTH_AB введено неправильное значение.

75212 RCTR: канал %1, неправильный TRAFO_TYPE_ : использовать 4100 Параметр: %1 = номер канала Объяснение: Введенный в MD TRAFO_TYPE_x тип трансформации неправильный.

75250 RCTR: канал: %1, ошибка параметров инструмента интерпретатора Параметр: %1 = номер канала

Объяснение: При интерпретации кадра определяются ошибочные параметры инструмента:

Помощь: Исправить параметры инструмента.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75255 RCTR: канал: %1, недостижимая позиция интерпретатора Параметр: %1 = номер канала

Объяснение: При интерпретации кадра определяется позиция, подвод к которой невозможен:

Помощь: Исправить программу обработки детали.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

Реакции:

— устанавливаются сигналы интерфейсов

— индикация ошибки Помощь: Исправить программу обработки детали.

Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75604 Канал %1 RESU: обратный ход невозможен, ошибка Nr. %2 Параметр: %1 = номер канала %2 = номер ошибки

Объяснение:

Обратный ход невозможен, т.к. была определена следующая ошибка:

Nr. ошибки = 1: Актуальный кадр обращения для обратного хода это вероятно кадр из cc_resu_ini.spf или cc_resu_end.spf, который был запрограммирован с номером кадра. В подпрограммах cc_resu_ini.spf и cc_resu_end.spf не могут программироваться номера кадров, т.к. они имеют внутреннее значение.

Nr. ошибки = 2: Создание cc_resu.mpf невозможно, т.к. недостаточно DRAM.

Nr. ошибки = 4: Выбранный кадр повторной установки это вероятно кадр из cc_resu_ini.spf или cc_resu_end.spf, который был запрограммирован с номером кадра. В подпрограммах cc_resu_ini.spf и cc_resu_end.spf не могут программироваться номера кадров, т.к. они имеют внутреннее значение.

75606 Канал %1 RESU: прослеживание контура было укорочено Параметр: %1 = номер канала Объяснение: Буфер поиска кадров заполнен. Поэтому прослеживание контура должно быть сокращено.

При частом возникновении этой ошибки необходимо устранить ее причину:

Помощь: Для перемещения гео-оси в качестве позиционирующей оси необходимо временно (с помощью CC_PREPRE(0)) или полностью отключить RESU. Для того, чтобы внутреннее состояние оси после перемещения в качестве позиционирующей оси снова переключилось на гео-ось, может потребоваться программирование кадра без движения перемещения: к примеру: X=IC(0) Удалить ошибку клавишей RESET.

Продолжение Заново запустить программу обработки детали.

75610 Канал %1 RESU: NC-Start в настоящий момент невозможен Объяснение: При активной RESU в определенных ситуациях NC-START невозможен. Если NC-START все же нажимается, то выполнение блокируется и индицируется ошибка 75610. Это происходит в следующих ситуациях:

При требовании обратного хода: при создании и выборе программы обратного хода cc_resu.mpf NC-START заблокирован.

После запуска повторной установки в состоянии NC-STOP: пока выполняется запущенный этим поиск кадра или запущенная после Asup cc_resu_bs_asup.spf.

— индикация ошибки Помощь: Ожидать завершения соответствующего внутреннего процесса.

После с NC-START стереть ошибку и продолжить обработку.

100106 Ошибка при сохранении Объяснение: При редактировании файла (программы обработки детали) появляется это сообщение, если процесс сохранения не был выполнен правильно.

Необходимо выполнить удаление (файлов, программ).

Если ошибка возникает, когда после изменения сразу же запускается программа, то изменения не действуют. Программа должна быть сразу же остановлена. Необходимо повторить изменение и запустить программу с небольшой задержкой (около 1 сек.).

100161 Вычисляется количество строк, ожидайте!

Объяснение: Помощь: Осторожно, выделенная строка имеет защиту записи!

Объяснение: Помощь: Двоичный файл, редактирование и прокрутка невозможны!

100301 Таблица не может быть создана полностью!

Объяснение: Табличная форма не может быть создана из-за недостатка памяти.

Помощь: Системная ошибка, может потребоваться перезагрузка.

100302 Данные отсутствуют – или нет права доступа!

Объяснение: Табличная форма не может быть создана, так как эти данные в настоящий момент отсутствуют. Пример: Локальные данные пользователя не определены.

Помощь: Прокрутка невозможна Объяснение: В табличной форме прокрутка, к примеру, по осям, приводам или каналам, невозможна, так как не сконфигурировано несколько осей, приводов или каналов.

100405 Ошибка обращения к переменной: неправильный адрес переменной %1 Параметр: %1 = Объяснение: Помощь: Ошибка обращения к переменной: неизвестный формат %1 Параметр: %1 = Объяснение: Помощь: Ошибка обращения к переменной: неправильный формат %1 Параметр: %1 = Объяснение: Помощь: Ошибка обращения к переменной: переменная отсутствует %1 Параметр: %1 = Объяснение: Помощь:

100560 Автоматическое тестирование запущено Объяснение: Помощь: Автоматическое тестирование завершено Объяснение: Помощь:

Объяснение: Помощь: Дистанционная диагностика: опция ПО не установлена Объяснение: Помощь: Дистанционная диагностика: соединение с Remote было завершено Объяснение: Помощь: Дальнейшие установки не являются релевантными, если не Ping-Server Объяснение: Помощь:

101001 Чтение списка системных состояний PLC невозможно!

Объяснение: После установки соединения чтение списка системных состояний невозможно.

Помощь: ВЫКЛ/ВКЛ СЧПУ 101002 Недействительный пароль!

Объяснение: Введен неправильный пароль.

Помощь: Ввести правильный пароль.

101003 Пароль для %1 установлен!

Параметр: %1 = степень доступа системы, изготовителя, сервиса или пользователя.

Объяснение: Пароль для системы, изготовителя, сервиса или пользователя был успешно установлен.

Помощь: Пароль для %1 изменен!

Параметр: %1 = степень доступа системы, изготовителя, сервиса или пользователя.

Источник