Как узнать шаг звездочки
Расчет звездочки цепной передачи
До широкого распространения станков с ЧПУ зубья звездочек цепных передач нарезали чаще всего на обычных фрезерных станках дисковыми фрезами в делительных головках или – реже — червячными фрезами на зубофрезерных станках. Но для полного соответствия профиля зуба.
. при обработке дисковой фрезой теоретическому профилю необходимо для каждого числа зубьев звездочки изготовить «свою» фрезу. Производство огромной номенклатуры дорогостоящих фрез экономически нецелесообразно, и для цепи одного типоразмера стали делать 5 фрез, как некий компромисс между точностью получаемого профиля и стоимостью.
Фреза №1 – для z=7 и 8
Фреза №3 – для z=12…17
Фреза №4 – для z=18…35
Сегодня на станках плазменной, лазерной, электроэрозионной, гидроабразивной резки с ЧПУ, фрезерных с ЧПУ можно изготавливать без специального дорогостоящего инструмента звездочки цепных передач с профилями зубьев точно соответствующими теории. Это, безусловно, положительно сказывается на износостойкости и цепи и зубьев при эксплуатации передачи.
При создании управляющей программы для изготовления профилей зубьев звездочки цепной передачи в большинстве случаев необходимо получить или сделать dxf-файл с чертежом контура детали в натуральную величину (в масштабе 1:1).
Современные CAD-программы для конструкторов-механиков решают эту задачу за «пару кликов мышью». Представленный далее геометрический расчет звездочки цепной передачи в Excel покажет – «как они это делают» и поможет сделать чертеж тем, у кого нет этих дорогостоящих CAD-программ.
Расчет в Excel профиля звездочки.
Расчет звездочки цепной передачи выполняется по формулам Таблицы 1 и Таблицы 2 ГОСТ 591-69. Расчет некоторых дублирующих размеров я не стал выполнять, а оставшиеся, необходимые для прорисовки профиля параметры, расположил в таблице в порядке выполнения построений.
Программа в MS Excel:
Исходных данных — всего два, по ним автоматически определяются все расчетные параметры. Пользователь вводит число зубьев звездочки и выбирает из выпадающего списка цепь по ГОСТ 13568-97, все остальное происходит автоматически!
Проектировочный расчет в Excel роликовой цепной передачи, определяющий исходные данные для рассматриваемой программы, в подробном изложении найдете здесь.
Формулы:
Формулы в программе, как было замечено выше, расположены не в логической последовательности выполнения вычислений, а в порядке потребности в значениях размеров для выполнения геометрических построений.
9. λ = t / d1
10. K =f( λ )
при λ ≤1,5 K =0,480
при 1,5 λ ≤1,6 K =0,532
при 1,6 λ ≤1,7 K =0,555
при 1,7 λ ≤1,8 K =0,575
при λ >1,8 K =0,565
11. γ =180/ z
12. De = t *( K +1/tg ( γ ))
13. dд = t /sin( γ )
14 . Di = dд -2* r
15 . e /2=0,015* t
В точных кинематических реверсивных передачах следует назначить e =0.
16. r =0,5025* d1 +0,05
17. α =55-60/ z
18. r1 =0,8* d1 + r
19. β =18-56/ z
20. FG = d1 *(1,24*sin( φ ) — 0,8*sin( β ))
21. φ =17-64/ z
23. bn =f ( b1 )
при n =1 bn =0,93* b1 -0,15
при n =2 и n =3 bn =0,90* b1 -0,15
при n =4 bn =0,86* b1 -0,3
26. r3 =1,7* d1
27. h3 =0,8* d1
28. r4 =f ( t )
при t ≤35 r4 =1,6
при t >35 r4 =2,5
Алгоритм построения профиля зуба:
1. Из центра звездочки проводим вертикальную осевую линию через центр будущей впадины и наклоненную на угол γ осевую линию, которая пройдет через центр зуба.
3. Чертим осевую линию параллельную вертикальной осевой, отступив от нее на расстояние, равное половине смещения — e /2.
6. Из точки F откладываем отрезок FG под углом φ к наклонной осевой, проходящей через центр зуба.
7. На перпендикуляре к отрезку FG, проведенном из точки G, находим центр O2 (GO2= r2 ) и чертим из точки G дугу радиусом r2 до пересечения с диаметром окружности выступов.
Фронтальный профиль зуба построен. Осталось сделать зеркальную копию профиля вправо от вертикальной оси и размножить по всей окружности.
Заключение.
Расчет звездочки цепной передачи был выполнен в разрезе определения геометрических размеров профиля зубьев, достаточных для выполнения чертежа венца. Допуски на изготовление звездочки следует назначать по Таблице 3 ГОСТ591-69. В справочном приложении к этому ГОСТу есть обширные таблицы с рассчитанными параметрами звездочек для конкретных марок цепей. Часть данных из этих таблиц вы можете использовать для проверки выдаваемых программой в Excel результатов.
Уважающих труд автора прошу скачать файл с расчетной программой после подписки на анонсы статей в окне, размещенном в конце статьи или в окне наверху страницы!
Расчет звездочки цепной передачи по шагу цепи
Люди начали использовать зубчатые передачи еще в античности. Идея передавать момент вращения не при непосредственном контакте двух зубчатых колес, а на большое расстояние с помощью бесконечной цепи принадлежит гениальному художнику и изобретателю Леонардо да Винчи. На практике такие приводы были реализованы в начале 19 века. Чтобы механизм работал эффективно, необходим точный расчет всех ее элементов, а прежде всего- звездочек.
Размеры венца звездочек
При конструировании звездочки цепных передач учитывают, что она должна выполнять ряд основных функций:
Для этого ее форма и размеры должны строго соответствовать результатам расчета.
Согласно рекомендациям ГОСТ 591-69, регламентирующего звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям при проектировании исходят из следующих начальных параметров:
Основные размеры, определяющие геометрическую форму изделия, это:
Расчет параметров звездочки цепной передачи по заданному шагу цепи осуществляется в следующей последовательности:
При построении чертежа звездочки для цепной передачи D выст рассчитывают с точностью до 0,1 миллиметра, другие параметры-с точностью до 0,01 мм.
Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач
Ступица и диск звездочки чаще всего отливаются или фрезеруются в качестве единой детали. Ступица служит для крепления изделия на ведущем или ведомом валу механизма. Она должна обеспечивать надежную фиксацию, исключающую осевые и радиальные биения детали на валу. Поэтому к качеству внутренней поверхности предъявляются высокие требования. Крепление осуществляется с помощью:
Диаметр ступицы должен удовлетворять двум требованиям:
Для чугунных деталей его обычно выбирают равным 1,65 от диаметра вала, для стальных коэффициент расчета снижается до 1,55.
Длина ступицы определяется характером фиксации на валу- шпонкой или шлицем и обычно расчет делают в диапазоне 1,2-1,5 от диаметра вала.
Для звездочек малых размеров ширина диска выбирается равной ширине зубца. Для изделий больших размеров, особенно высоконагруженных, ширину увеличивают до 5%, в зависимости от радиуса закругления основания зубца.
Рассчитанные размеры округляются до ближайшего числа из стандартного ряда размеров.
Материалы звездочек цепных передач
Изделия подвергаются большим ударным нагрузкам, поэтому для их изготовления применяют стальные сплавы:
Для малошумных цепных приводов применяют такие материалы, как текстолит, полиамидные и полиформальдегидные пластмассы. Они амортизируют удары звеньев роликовой цепи, снижают шумы и вибрацию и продлевает срок службы цепей. Это происходит за счет снижения динамических нагрузок на звенья. Такие детали менее прочны, чем стальные, поэтому цепные приводы с ними ограничены по передаваемой мощности. Точный расчет передачи углового положения зубчатой цепью проводится при проектировании механизмов систем управления, в том числе для летательных аппаратов.
Для цепных приводов с низкой скоростью хода (не более 2 метров в секунду) и малыми динамическими нагрузками применяют также чугун. Термообработкой твердость изделий доводят до 350-430 единиц по HB. В тяжелых условиях эксплуатации, в сельхозмашинах и дорожных механизмах, используют упрочненные чугуны с пониженным коэффициентом трения.
Для снижения динамических нагрузок, уровней шума и вибрации в высокоскоростных цепных передачах применяют также специальные покрытия- как наплавка металлов, так и напыление тефлонового слоя.
Как измерить шаг цепи
Случаются ситуации, когда необходимо узнать шаг цепи или ее стандарт, а маркировка на цепи отсутствует. В этой статье мы расскажем вам измерять шаг цепи, а также какие 3 основных параметра нужно, что бы определить ее стандарт.
Как измерить шаг цепи
Для этого необходимо измерить два параметра:
Для примера возьмем цепь 10B. Диаметр ролика составляет 10,16 мм. Расстояние по внешним сторонам ролика 26,035 мм.
Чтобы узнать шаг цепи нужно от расстояния по внешним сторонам ролика отнять диаметр ролика.
Как определить стандарт цепи
Чтобы определить стандарт приводной цепи, помимо шага нужно измерить диаметр ролика и расстояние между внутренними пластинами. Для примера возьмем цепь 10A и 10B.
| Тип цепи | Шаг цепи, мм | Диаметр ролика, мм | Ширина между пластинами, мм |
|---|---|---|---|
| 10A | 15,875 | 10,16 | 6,48 |
| 10B | 15,875 | 10,16 | 9,65 |
Как видно цепи стандартов ISO и ASA могут отличаться диаметром ролика или шириной между внутренними пластинами.
Важно! Для правильного подбора цепи под звездочку, нужно точно определить ее тип. Одинаковый шаг цепи не гарантирует совместимости звездочки с цепью. Так, цепь с тем же шагом но меньшим диаметров ролика не будет работать.
Компания Юнитех Украина предоставляет услуги по подбору цепных передач. Чтобы определиться с типом цепи обращайтесь к нам.
Как измерить шаг звездочки
Расчет параметров звездочки производится в зависимости от размеров, параметров приводной цепи, двухрядной 2ПР-25,4-11340 ГОСТ 13568-75 [7].
Пример выполнения чертежа звездочки (Приложение 7). Передаточное число цепной передачи i=3, шаг цепи равен 25,4 мм.
Диаметр делительной окружности звездочки ведущей
,
z1 – число зубьев ведущей звездочки;
Диаметр окружности выступов звездочки
.
Диаметр окружности впадин звездочки
,
.
.
Диаметр проточки 
,h=24,2– ширина пластин цепи, 
мм.
| Обозначение цепи | t, мм | d1, мм | Ввн, мм | А, мм | h, мм |
| 2ПР-12,7-3180 | 12,7 | 8,51 | 7,75 | 13,92 | 11,8 |
| 2ПР-15,875-4540 | 15,875 | 10,16 | 9,65 | 16,92 | 14,8 |
| 2ПР-25,4-11340 | 25,4 | 15,88 | 15,88 | 29,29 | 24,2 |
| 2ПР-19,05-8120 | 19,05 | 11,91 | 12,7 | 25,5 | 18,2 |
| 2ПР-31,75-17700 | 31,75 | 19,05 | 19,05 | 38,15 |
Примечание. в обозначении цепи цифра 2 – обозначает двухрядность цепи, для цепи однорядной значение А – расстояние между рядами роликов цепи равно 0.
Ширина зуба звездочки 
мм.
Ширина венца звездочки для двухрядной цепи 
мм.
Толщина обода 
мм.
Диаметр освобождения для облегчения звездочки 
мм.
Толщина диска 
мм.
мм.
Построение профиля зуба звездочки (рис. 53).
Координата радиуса кривизны 
мм.
Радиус зуба в продольном сечении 
мм.
Ширина зуба 
мм.
Рис. 53. Параметры звездочки:
а) вид спереди; б) вид сбоку
Расчет параметров шкива клиноременной передачи
Ременные передачи относятся к передачам с гибкой связью посредством которых можно обеспечивать бесступенчатое регулирование передаточного числа (Вариатор Приложение 15).Пример выполнения чертежа шкива для клиноременной передачи приведен в Приложении 8.
Расчет параметров шкива клиноременной передачи определяется по сечению ремня ГОСТ 1284-68 [3, 4].
Для сечения ремня 0 значения расчетного диаметра шкива ведущего d1определяют из стандартного ряда: 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250.Внешний диаметр шкива 
=125 мм.
В зависимости от сечения ремня (табл.18)
= 125+2×2,5=130мм,
выбирают по табл. 19.
Основные размеры клиновых ремней
 | ||||||
| Тип | Обозначение | Размеры сечения | A, мм 2 | L, м | d1min, мм | T1, Н×м |
| b | bпр | h | y | |||
| Нормального сечения | О | 8,5 | 2,1 | 0,4. 2,5 | £30 | |
| A | 2,8 | 0,56. 4,0 | 15. 60 | |||
| Б | 10,5 | 0,8. 6,3 | 50. 150 | |||
| В | 13,5 | 4,8 | 1,8. 10 | 120. 600 | ||
| Г | 6,9 | 3,15. 15 | 450. 2400 | |||
| Д | 23,5 | 8,3 | 4,5. 18 | 1600. 6000 | ||
| Е | 6,3. 18 | ³4000 | ||||
| Узкие | УО | 8,5 | 2,0 | 0,63…3,55 | £150 | |
| УА | 2,8 | 0,8…4,5 | 90…140 | |||
| УБ | 3,5 | 1,25…8,0 | 300…2000 | |||
| УВ | 4,8 | 2,0…8,0 | ³1500 |
Параметры сечения ремня и размеры канавок шкива
| Сечение ремня | Wp | bmin | hmin | e | f | r | dpдля угла канавки a | |||
| 34º | 36º | 38º | 40º | |||||||
| О | 8,5 | 2,5 | 7,0 | 12,0 | 8,0 | 0,5 | 50…71 | 80…100 | 112…160 | ³180 |
| А | 3,3 | 8,7 | 15,0 | 10,0 | 1,0 | 75…112 | 125…160 | 180…400 | ³450 | |
| Б | 4,2 | 10,8 | 19,0 | 12,5 | 1,0 | 125…160 | 180…224 | 250…500 | ³560 | |
| В | 5,7 | 14,3 | 25,5 | 17,0 | 1,5 | – | 200…315 | 355…630 | ³710 | |
| Г | 8,1 | 19,9 | 37,0 | 24,0 | 2,0 | – | 315…450 | 500…900 | ³1000 | |
| Д | 9,6 | 23,4 | 44,5 | 29,0 | 2,0 | – | 500…560 | 630…1120 | ³1250 | |
| Е | 12,5 | 30,5 | 58,0 | 38,0 | 2,5 | – | – | 800…1400 | ³1600 |
Внутренний диаметр 
мм, принимают dв=110 мм.
Ширина обода шкива:
мм,
где z – число ремней (канавок);
e – шаг между канавками;
f – расстояние от края обода.
Параметры e,f указаны на рис. 54.
Толщина обода для клиновых ремней 
.
Диаметр выборки 
мм.
Длина ступицы 
мм, d– диаметр отверстия ступицы шкива.
Рис. 54. Профиль канавок шкивов
Библиографический список
1. Стандарт предприятия. Курсовое и дипломное проектирование.Общие требования к оформлению: учебное пособие / Т.И. Парубочая, Н.В. Сырейщикова, В.И. Гузеев, Л.В. Винокурова. – 4-е изд., перераб. и доп. – Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 56 с.
2. Современное машиностроение. Детали машин и основы конструирования: учебник/ П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, Е.В. Павлов и др.– М.: Академия, 2008. – 352 с.
3. Анурьев, В.И.Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т. / В.И. Анурьев /под ред. И.Н. Жестковой. –8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2001. –Т.1. –920с.;Т.2. – 912 с.; Т.3. –864с.
4. Леликов, О.П. Основы расчета и проектирования деталей и узлов машин:конспект лекций по курсу «Детали машин» / О.П. Леликов.– 2-е изд., перераб. и доп.– М.: Машиностроение, 2004. – 440 с.
5. Дунаев, П.Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учебное пособие для машиностроительных специальностей вузов/ П.Ф. Дунаев,О.П. Леликов. – М.: Академия, 2004. – 496 с.
6. Шейнблит, А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: учебное пособие/ А.Е. Шейнблит. – Калининград: Высшая школа, 2002. – 455 с.
7. Ахлюстина, В.В. Детали машин. Расчет механических передач. Проектирование цепных передач: учебное пособие/ В.В.Ахлюстина, Э.Р. Логунова. – Челябинск: Изд-воЮУрГУ, 2008. – 135 с.
8. Устиновский, Е.П. Многовариантное проектирование зубчатых цилиндрических, конических и червячных передач с применением ЭВМ: учебное пособие к курсовому проектированию / Е.П. Устиновский, Ю.А. Шевцов, Ю.К. Яшков. – Челябинск: ЧГТУ, 1995. – 105 с.
9. Сохрин, П.П. Техническая документация в курсовом проектировании по деталям машин: методические указания. П.П. Сохрин, Е.П. Устиновский, Ю.А. Шевцов/ под ред. П.П. Сохрина. – Челябинск: ЧГТУ, 1994. – 73 с.
10. Ахлюстина, В.В. Метрология, стандартизация и сертификация: учебное пособие/ В.В.Ахлюстина, Э.Р. Логунова.– Челябинск: Изд-во ЮУрГУ, 2008. – 211 с.
Приложения
 |
 |
 |
 |
 |
| Приложение 6 |
 |
 |
Установка подшипников качения на коническую вал-шестерню
Установка подшипников качения на вал червяка
Механизм для установки двигателя на подвижные салазкидля обеспечения тяговой способности ременной передачи
1. Допуск соосности подшипников скольжения поз. 6, 8, 0,04 мм.
2. Допуск параллельности направляющих поз.3, 0,05 мм.
3. Регулировку положения салазок поз.1, обеспечить винтом поз.7.
4. Подшипники скольжения поз.6,8 и качения поз.9, смазать ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74.
Толкатель к стыковой сварочной машине
1. Размер 140 положения корпуса поз.9 отрегулировать поджатием пружины поз.7 с помощью гайки поз.16.
2. Подшипники скольжения поз.5,8 смазать ЦИАТИМ 201 ГОСТ 6267-74.
3. Нерабочие поверхности покрыть Эмаль ПФ-115 ГОСТ 6465-76. Цвет серый 894.
 |
Пример оформления спецификации привод к бабке фрезерной
Продолжение приложения 14
Окончание приложения 14
Приложение 15
 |
Приложение 18
Пример заполнения спецификации привод цепного конвейера
Окончание приложения 18
Титульный лист пояснительной записки курсового проекта
Дата добавления: 2015-10-21 ; просмотров: 10326 | Нарушение авторских прав
Люди начали использовать зубчатые передачи еще в античности. Идея передавать момент вращения не при непосредственном контакте двух зубчатых колес, а на большое расстояние с помощью бесконечной цепи принадлежит гениальному художнику и изобретателю Леонардо да Винчи. На практике такие приводы были реализованы в начале 19 века. Чтобы механизм работал эффективно, необходим точный расчет всех ее элементов, а прежде всего- звездочек.
Размеры венца звездочек
При конструировании звездочки цепных передач учитывают, что она должна выполнять ряд основных функций:
Для этого ее форма и размеры должны строго соответствовать результатам расчета.
Согласно рекомендациям ГОСТ 591-69, регламентирующего звездочки к приводным роликовым и втулочным цепям при проектировании исходят из следующих начальных параметров:
Основные размеры, определяющие геометрическую форму изделия, это:
Расчет параметров звездочки цепной передачи по заданному шагу цепи осуществляется в следующей последовательности:
При построении чертежа звездочки для цепной передачи D выст рассчитывают с точностью до 0,1 миллиметра, другие параметры-с точностью до 0,01 мм.
Конструкция ступицы и диска звездочек цепных передач
Ступица и диск звездочки чаще всего отливаются или фрезеруются в качестве единой детали. Ступица служит для крепления изделия на ведущем или ведомом валу механизма. Она должна обеспечивать надежную фиксацию, исключающую осевые и радиальные биения детали на валу. Поэтому к качеству внутренней поверхности предъявляются высокие требования. Крепление осуществляется с помощью:
Диаметр ступицы должен удовлетворять двум требованиям:
Для чугунных деталей его обычно выбирают равным 1,65 от диаметра вала, для стальных коэффициент расчета снижается до 1,55.
Длина ступицы определяется характером фиксации на валу- шпонкой или шлицем и обычно расчет делают в диапазоне 1,2-1,5 от диаметра вала.
Для звездочек малых размеров ширина диска выбирается равной ширине зубца. Для изделий больших размеров, особенно высоконагруженных, ширину увеличивают до 5%, в зависимости от радиуса закругления основания зубца.
Рассчитанные размеры округляются до ближайшего числа из стандартного ряда размеров.
Материалы звездочек цепных передач
Изделия подвергаются большим ударным нагрузкам, поэтому для их изготовления применяют стальные сплавы:
Для малошумных цепных приводов применяют такие материалы, как текстолит, полиамидные и полиформальдегидные пластмассы. Они амортизируют удары звеньев роликовой цепи, снижают шумы и вибрацию и продлевает срок службы цепей. Это происходит за счет снижения динамических нагрузок на звенья. Такие детали менее прочны, чем стальные, поэтому цепные приводы с ними ограничены по передаваемой мощности. Точный расчет передачи углового положения зубчатой цепью проводится при проектировании механизмов систем управления, в том числе для летательных аппаратов.
Для цепных приводов с низкой скоростью хода (не более 2 метров в секунду) и малыми динамическими нагрузками применяют также чугун. Термообработкой твердость изделий доводят до 350-430 единиц по HB. В тяжелых условиях эксплуатации, в сельхозмашинах и дорожных механизмах, используют упрочненные чугуны с пониженным коэффициентом трения.
Для снижения динамических нагрузок, уровней шума и вибрации в высокоскоростных цепных передачах применяют также специальные покрытия- как наплавка металлов, так и напыление тефлонового слоя.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
ЗВЕЗДОЧКИ ПРИВОДНЫХ ЦЕПЕЙ
ГОСТ 591—69 (в ред. 1989 г.) устанавливает два профиля зубьев звездочек:
без смещения центров дуг впадин; со смещением центров дуг впадин
11. Метод расчета и построение профиля зубьев звездочек
для приводных роликовых и втулочных цепей
Профиль зубьев со смещением 1 центров дуг впадин
Размеры по стандартам на цепи по ГОСТ 13568—75 и ГОСТ
21834-76
Геометрическая характеристика зацепления λ
Число зубьев звездочки z
Диаметр делительной окружности d∂
Диаметр делительной окружности выступов Dе
Коэффициент высоты зуба К
Диаметр окружности впадин Di
Наибольшая хорда (для контроля звездочек с нечетным числом зубьев)
Lx
Радиус головки зуба r2
Половина угла впадины α
Половина угла зуба j
Прямой участок профиля FC
Расстояние от центра дуги впадины до центра дуги головки зуба ОО2
Смещение центров дуг впадин е
1 Для зубьев, образуемых без смещения центров дуг впадин, е=0,
12. Значения величин для расчета и построения профиля зубьев звездочек
Обозначение цепей
по ГОСТ 13568-75
Обозначение цепей
по ГОСТ 13568-75
ПР-31,75-8900
ПРА-31,75-8900
2ПР-31,75-17700
ПРА-38,1-12700
ПР-38,1-12700
2ПР-38,1-25400
ПР-12,7-1820-1
ПР-12,7-1820-2
2ПР-12,7-3180
ПР-44,45-17240 ПРА-44,45-17240
2ПР-44,45-34480
ПР-15,875-2300-1
ПР-15,875-2310-2 2ПР-15,875-4540
ПР-50,8-22700
ПPA-50,8-22700 2ПР-50,8-45360
Расчет и построение основных размеров зубьев и венцов однорядной, двухрядной и многорядной звездочки в поперечном сечении следует выполнять в соответствии с табл. 13.
13. Зубья и венец звездочки в поперечном сечении
Размеры выбирают по ГОСТ 13568-75
и ГОСТ 21834-76
2. Ширина пластины цепи (наибольшая) h
3. Расстояние между внутренними пластинами цепи b3
4. Расстояние между осями цепи А
5. Радиус закругления зуба (наименьший) r3
6. Расстояние от вершины зуба до линии центров дуг
закруглений h3
7. Диаметр обода (наибольший) D * с
8. Радиус закругления r4
9. Ширина зуба звездочки
двухрядной и трехрядной b2
10. Ширина венца многорядной звездочки Вn
Размеры зубьев и венцов звездочек для 
приведены в табл. 16.
Допуски. ГОСТ 591—69 устанавливает три группы точности размеров зубьев и венцов звездочек. Предельные отклонения размеров зубьев и венцов звездочек по группам точности должны соответствовать приведенным в табл. 15.
Параметр шероховатости поверхности зубьев Ra следует принимать в зависимости от окружающей скорости до 8 м/с не более
6,3 мкм, свыше 8 м/с — не более 3,2 мкм.
Предельные отклонения диаметра отверстия ступицы звездочки следует принимать не ниже Н8.
15. Предельные отклонения и допуски на размеры зубьев и венцов звездочек
Отклонения и допуски, мкм, при диаметре звездочки, мм
120 до 260
260 до 500
500 до 800
800 до 1250
1250
120 до 260
260 до 500
500 до 800
800 до 1250
1250
120 до 260
260 до 500
500 до 800
800 до 1250
1250
Разность шагов
∆t (одной звез-
дочки) при шаге t, мм
Св.20
и 35
Св.35 до 55
» 55
32
Диаметр окружности
выступов Dе
Диаметр окружности
впадин Di и наибольшая хорда Lx
Диаметр впадин зуба 2r
Радиальное биение окружности
впадин и
осевое биение зубчатого венца
* Допуск для варианта а (см. рис. к табл. 13) ГОСТом не нормируется.
16. Размеры зубьев и венцов звездочек 
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75
Обозначение цепей по ГОСТ 13568-75
17. Пример выполнения чертежа венца звездочки
для приводной однорядной цепи (ГОСТ 2.408—68 в ред. 1996 г.)
Профиль зуба по ГОСТ 591-69
Группа точности по ГОСТ 591-69
Диаметр окружности впадин
Допуск на разность шагов
Допуск радиального биения окружности впадин
Допуск торцового биения зубчатого венца
Диаметр делительной окружности
Ширина внутренней пластины
Расстояние между внутренними пластинами
18. Расчет и построение профиля дисковой фрезы для нарезания звездочек
с числом зубьев z ≥ 7
Расчетная формула и величина
Размеры выбирают по ГОСТ 13568—75,
ГОСТ 21834—76
Номер группы (фрезы)
Число зубьев нарезаемой звездочки z
Расчетное число зубьев для группы z1
Радиус головки фрезы r
Радиус впадины фрезы r2
Половина угла головки фрезы α
Прямой участок профиля FG
Смещение центров дуг головки фрезы е*
Ширина фрезы В, не менее
* При расчете дисковых фрез для нарезания звездочек без смещения центров дуг впадин величину е следует принимать равной нулю.
19. Расчет и построение профиля инструмента для нарезания звездочек с числом зубьев z ≥ 9
Расчет и построение профиля основной рейки в нормальном сечении при изготовлении зубьев звездочки методом обкатки по диаметру делительной окружности d∂ даны в таблице и на рисунке. Центр дуги радиуса r3 лежит на пересечении перпендикуляра, восстановленного из середины отрезка О2 С, с продолжением линии О1ВС.
Профиль зуба звездочек, получаемый методом огибания, на участке EFCK (см. рисунок к табл. 11) отклоняется от теоретического (исходного) профиля. Величина отклонения зависит от числа зубьев и не превышает в нормальном направлении к теоретическому профилю на участке EFC — 0,01t и на участке СК— 0,015t.
Размеры на цепь по
ГОСТ 13568-75
Радиус вспомогательный r :
» головки зуба r
» выпуклости зуба r1
Радиус впадины зуба r2
Смещение центров дуг радиуса r головки зуба е*
Технические требования на звездочки для приводных роликовых и втулочных цепей с шагами до 25,4 мм включительно.
Число зубьев звездочек выбирают из следующего ряда: 9, 10, 11, 12, (13), 14, (15), 16, (17), 18, (19), 20, (22), 25, (28), 32, (36), 40, (45), 50, (56), 63, (71), 80.
Рекомендуется принимать число зубьев не менее 13; при больших скоростях и для ответственных передач принимают большие значения, но не свыше 120. При четном числе звеньев цепи следует выбирать нечетное число зубьев звездочки.
Посадочные отверстия звездочек под вал выполняют с предельными отклонениями по Н8.
Звездочки изготовляют из стали марок 40 и 45 или 40Л и 45Л, группа II.
Основные условия применения передач приводными цепями.
Передаточное отношение i должно быть не более 7;
при скорости цепи υ ≤ 3 м/с при постоянстве рабочей нагрузки можно брать i ≤ 10.
Для цепных передач металлорежущих станков рекомендуется выбирать ( из следующего ряда: 1; 1,12; 1,25; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,25; 2,8; 3,15; 3,5; 4; 4,5; 5; 5,6; 6,3; 7,1.
где А — межосевое расстояние, мм.
Следует стремиться к выбору меньшего шага, так как работоспособность цепной передачи с малым шагом выше, чем цепи с большим шагом.
Частота ударов звеньев цепи сильно влияет на ее работоспособность. Число ударов звена в секунду определяют по формуле
где m— число звеньев цепи.
Для проверки допустимого числа ударов для втулочно-роликовой цепи можно пользоваться табл. 21.
Среднее значение КПД цепной передачи (без учета потерь в подшипниках валов) η =0,97.
Конструкция звездочек. Звездочки диаметром свыше 200 мм рекомендуется делать составными, как показано на рис. 1, при этом втулка может быть из чугуна; или сварными, как показано на рис. 2.
Положение цепной передачи. Горизонтальное или наклонное (с углом не свыше 45° к горизонту) положение цепной передачи является наиболее благоприятным. Вертикальных установок следует избегать ввиду необходимости частого регулирования провисания ветвей цепи.
Для регулирования провисания и создания нужного предварительного натяжения, а также для компенсации вытяжки цепей применяют устройства с натяжными или оттяжными звездочками или роликами. Число зубьев регулирующей звездочки рекомендуется принимать не менее числа зубьев малой звездочки передачи. Ролики, как правило, применяют при вертикальном или близком к нему расположении цепи.
Наиболее желательны для регулирования провисания передвижные опоры передачи.
20. Наибольшая допустимая частота вращения звездочки, мин -1