Как усовершенствовать станок убдн
Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок
После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались.
Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений.
Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.
Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.
Каждый прикручен одним болтом – просто здесь стол выступает за габариты корпуса станка всего на пару сантиметров, и места для крепления почти нет. Кронштейны со стороны пилы выглядят так.
Здесь места для крепления достаточно – прикручены двумя болтами. В кронштейнах выполнены пропилы, с помощью которых и регулируется высота стола. Через кронштейны плита крепится к корпусу болтами-барашками (приварили к болтам пластины, что были под рукой).
Отверстия с резьбой под болты были в корпусе изначально, предусмотрены конструкцией станка.
Вот стол в рабочем положении, максимально поднят.
Нужно поставить ниже – ослабляются болты, плита опускается до нужной высоты, болты зажимаются. С помощью этой нехитрой конструкции я делал выборку разного рода четвертей. Да, и еще паз под шпунт выбирал, когда изготавливал корпуса. Почему завод не предусмотрел такой необходимой функции, как регулировка стола – не знаю.
Дальше – скользящий столик. Делал я, идею увидел в интернете, на YouTube. Приспособление позволяет:
Поддерживающий кронштейн с направляющим уголком я изготовил из двух кусков профильной трубы прямоугольного сечения.
В крышке стола просверлил отверстия, прикрутил кронштейн.
Плита при этом свободно снимается вместе с кронштейном. Сам скользящий столик – лист металла 2 мм.
С тыльной стороны на самом краю я саморезами по металлу (не было возможности приварить) прикрутил два уголка 25х25 мм. Между полочками уголков образуется паз.
С лицевой стороны прикрутил еще один, упорный уголок, к которому будет прижиматься деревянная обрабатываемая заготовка.
Скользящий столик просто кладется на основную плиту станка и поддерживающий кронштейн, при этом вертикальная полочка направляющего уголка входит в паз.
Если все работы выполнять достаточно аккуратно и точно, столик скользит по направляющему уголку легко и без бокового люфта. Направляющий уголок должен быть расположен параллельно плоскости пилы, а упорный уголок на самом столике – перпендикулярно плоскости пилы.
Теперь, чтобы сделать торцевой срез под прямым углом к ребру заготовки, достаточно положить ее на столик, прижать к упорному уголку и плавно двигать на пилу.
Срезы получаются вот такими.
Гладкими и прямоугольными. Это имеет большое значение при сборке – плоскости корпусов ульев, крышек и т.д. получаются без перекосов, плотно прилегают друг к другу.
А если мне нужно нарезать кучу одинаковых заготовок для ульевых рамок или стенок корпуса улья, я сначала торцую под прямым углом один край заготовки.
Затем всего раз отмеряю нужный размер от пилы, ставлю с помощью струбцины упор.
Уперев в него обработанный край заготовки, обрезаю второй край. Быстро, удобно, точно.
Все эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М были изготовлены на незначительные средства за пару дней, а времени и сил уже сэкономили в десять раз больше. Размеров не указываю, просто хочу донести идею.
Может что упустил – задавайте вопросы.
Чтобы получать новые статьи блога на свой e-mail, оформите подписку.
Буду благодарен, если поделитесь статьей в социальных сетях:
Похожие сообщения
Популярные сообщения
30 Ответов на Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок
Сергей, Вы работали на этом станке. Хотелось бы узнать Ваше мнение о нем. Как удобно на нем работать, много у него недостатков в сборке, какая точность и прочее. Это бюджетный станок, но как раз под мой бюджет и не хотелось бы после покупки быть огорченным. Спасибо.
Да, станок бюджетный и, как говорят продавцы в магазине, именно пасечники его и берут чаще всего — делать ульи и всякие мелкие поделки. Если его немного подрегулировать и доработать, можно изготавливать неплохие ульи. Он компактный, не тяжелый, можно поставить и на табурет, при малом диаметре пилы позволяет распиливать заготовки сантиметров по 7 высотой. Недостатки — все детали штампованные, поэтому и плита фуганка и накладная плита, которая его закрывает имеют кривизну по плоскости, при строгании получается «пропеллер», приходится регулировать, под плиту подкладывать шайбы. Строгать ребра длинных заготовок, скажем более 50 см, сложно — стол короткий, особенно та часть, что после фуганка, прижимать к ней неудобно, обрабатываемая поверхность получается прогнутой или выгнутой. Конструкцией предусмотрена дополнительная плита, которая прикручивается после фуганка к основной, удлиняя таким образом стол. Но вся эта конструкция дает еще бОльшую неточность. В комплект станка входит навесной барабанчик с дополнительными ножами. Не советую его использовать вообще. Он отлит из какого-то алюминиевого сплава. Если ножи зажать чуть посильнее, чем от руки, сами болты могут разорвать барабан на части. Если нет, то это произойдет на первом же сучке, как случилось у меня, хорошо, ничего в голову не полетело…
Да, еще. Ножи фуганка имеют очень маленькую высоту. Отдавал точить — говорят, слишком неудобно. А если купить новые, более высокие, то они сильно выступают из барабана, нужно поднимать плиты стола, да и опасно это…
Вот такие впечатления. Лично мне работать понравилось, значительно удобнее, комфортнее, чем на отцовском самодельном станке, что в деревне у нас стоит.
Из стали, конечно — другое дело. А мне вот из силумина какого-то попался… Экономить стали…
Здравствуйте, Сергей! Хорошая статья про доработку УБДН. У самого такой. До недавнего времени хотел от него избавиться, так как не оправдал возлагаемые на него надежды. Прочитав Вашу статью многое подчерпнул для себя. Не могли бы Вы рассказать как настроить фуганок, ножи я заточил (сдал в мастерскую), а вот как их выставить в инструкции указано мало, и как правильно проверить плоскость стола? Если Вам не трудно, подскажиите. Заранее благодарен
Tampilkan kontrol pemutar
Komentar • 79
Спасибо добрый человек за подсказку! На моём станке накрылись конденсаторы, только вот таких в наличии нет. Значит будем подбирать и устанавливать. Быть добру!
Отличный станочек для дома. Выпускал их завод «Электротяжмаш» г. Харьков.
Спасибо буду и свой доделывать
У меня тоже станок но только КН2, купил в металлоломе, сейчас реанимирую
Дед Митяй хороший у тебя станок, я тоже немного реставрировал такой станок такой же, есть на это видео, а Ваши ролики смотрю всегда с удовольствием и давний Ваш подписчик.
Дед,спасибо за видос
Понравилась. У меня такой станок бывает не пускается нужно крутнуть рукой. Сделаю как у вас.
Все, что ты лепил было у исходного станка, плюс фуговальный барабан, точило, сверлилка и фрезерование древесины.
Подскажите пожалуйста кого размера подшипники?
Добрый! Скажите пожалуйста, ножи на нём регулируются на фуганке?
какие конденсаторы поставили, с какими мощность
Бобер 1 станок деревообрабатывающий
УБДН-1 станок бытовой комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения
Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:
Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.
Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3—5 граммов на подшипник.
Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.
В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.
Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
Возможности УБДН-1 (В. Г. Шириков)
К сожалению, конструкторы устройства далеко не сполна предусмотрели потребности умельцев и резервы его использования.
Имеется ли возможность расширить диапазон использования устройства?
Над этим вопросом, вероятно, задумываются многие обладатели УБДН-1. Практика показывает, что небольшие и несложные нововведения в конструкцию устройства позволяют выполнять дополнительно многие операции по обработке древесины.
Например, на своем станке я изготавливаю из досок вагонку для обивки стен садового домика, делаю различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбираю на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делаю овал, желобок и т. д.
Для этого не требуется какой-то сложной переделки УБДН-1.
Прежде всего необходимо в плите станка сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22X20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.
Рис. 1. Дополнительные вырезы в плите УБДН-1
К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами. После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Я, например, его изготавливаю сам из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.
Рис. 2. Самодельные ножи: 1, 2 — для выборки пазов и четвертей; 3 — создания овала; 4 — выборки желоба; 5 — снятия фасок; 6 — изготовления штапиков; 7 — выборки шипов; 8 — изготовления наличников
Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).
Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.
Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.
Я применил на своем устройстве дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.
Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения — на левой стороне плиты делается выступ 50X50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).
Рис. 3. Дополнительная плита
Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько
измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.
Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.
При пользовании фрезой (у меня фреза 023-02 Х6вФ) необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.
Безусловно, использование умельцами данных рекомендаций расширит возможности УБДН. В заключение же необходимо обратить внимание на то, что при работе станка в новых режимах с режущим инструментом (ножами, фрезами и др.), не упомянутым в заводской инструкции, необходимо быть предельно осмотоительным, внимательным, строго соблюдать технику безопасности, определить рациональную технологию обработки древесины и металла, не допускать к работе посторонних людей.
Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1
Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.
Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.
Станок сдб 1 инструкция по эксплуатации.
Производителем комбинированного деревообрабатывающего станка УБДН-1 является Завод ЭлекроТяжМаш, г. Харьков
Станок деревообрабатывающий настольный УБДН-1 представляет собой компактное настольное устройство для обработки пиломатериалов хвойных и лиственных пород.
Станок деревообрабатывающей УБДН-1 предназначен для выполнения следующих работ:
Станок должен эксплуатироваться в закрытых сухих бытовых помещениях, кpoме жилых. После 15 минут работы останавливайте устройство на 10 мин для охлаждения двигателя. Через каждые 500 час. работы устройства необходимо производить смазку подшипников фуговального барабана и электродвигателя.
Для смазки подшипников фуговального барабана необходимо: отвернуть гайки 20, снять крышки 21, удалить старую смазку и заполнить подшипник новой в количестве 3-5 граммов на подшипник.
Смазку подшипников электродвигателя производить в мастерских по ремонту бытовой техники.
В качестве смазки можно применять любую смазку для подшипников качения.
Исполнение по степени защиты влаги — незащищенное.
Станок УБДН-1 может работать в следующих условиях.
Питание и управление электродвигателем машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.
Описание конструкции деревообрабатывающего станка УБДН-1
Устройство состоит из сборного корпуса, в котором установлен приводной асинхронный однофазный электродвигатель. Система крепления двигателя — «мягкая». Вращение от двигателя на вал фуговального барабана осуществляется с помощью клиноременной передачи. Шкив на валу двигателя изготовлен из изоляционного материала. Корпус устройства изолирован от токоведущих частей двойной изоляцией. При ремонте привода двойную изоляцию необходимо сохранять. Выступающие концы вала фуговального барабана служат для установки различных сменных инструментов и приспособлений. В средней части вала установлен барабан с закрепленными на нем ножами для фугования пиломатериалов. Кроме этого, к корпусу устройства крепятся стол для фрезерных и сверлильных работ и токарное приспособление.
Включение устройства производится выключателем, находящимся на боковой стенке устройства.
Комплект поставки деревообрабатывающего станка УБДН-1
УБДН-1 Общий вид комбинированного деревообрабатывающего станка
Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)
Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.
Сверление и фрезерование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для сверления и фрезерования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.4)
Для выполнения cверления и фрезерования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
Если сверло заклинило и вал остановился, необходимо немедленно выключить устройство и осторожно вынуть сверло.
Токарная обработка на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.5)
Для выполнения токарной обработки на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
Фугование пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для фугования на комбинированном станке УБДН-1 (рис.3)
Для Фугования пиломатериалов на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
При подаче пиломатериала планка красного цвета защитного ограждений 19 отходит, открывая фуговальные ножи. После прохода материала под действием пружины планка возвращается в исходное положение, закрывая ножи, предохраняет руки в опасной зоне.
Технические характеристики комбинированного станка УБДН-1
| Наименование параметра | ИЭ-6009 | УБДН-1 |
| Операции, выполняемые на станке | ||
| Распиловка продольная, поперечная | + | + |
| Строгание по плоскости, по ребру | + | + |
| Распиловка под углом | + | – |
| Фрезерование дисковой фрезой (отбор четверти) | + | + |
| Сверление | + | + |
| Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой | + | – |
| Основные параметры станка | ||
| Толщина распиливаемой заготовки, мм | 45 | 25 |
| Наибольшая ширина фугования (строгания), мм | 200 | 100 |
| Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм | 2,4 | |
| Частота вращения ножевого барабана на холостом ходу, об/мин | 5000 | 3500 |
| Частота вращения пилы на холостом ходу, об/мин | 2200 | 3500 |
| Количество строгальных ножей | 2 | 2 |
| Сверление. Фрезерование | ||
| Диаметр хвостовика сверла, мм | 3..16 | 6 |
| Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм | Конус Морзе В18 | |
| Электрооборудование станка | ||
| Род тока питающей сети | 220В 50Гц | 220В 50Гц |
| Количество электродвигателей на станке, шт | 1 | 1 |
| Электродвигатель – номинальная мощность, кВт | 1,7 | 0,58 |
| Габарит и масса станка | ||
| Габарит станка (длна х ширина х высота), мм | 700 х 670 х 420 | 415 х 820 х 240 |
| Масса станка БРУТТО, кг | 53 | 18 |
Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация
Заточка инструмента на комбинированном станке УБДН-1
Перечень деталей для заточки на комбинированном станке УБДН-1 (рис.6)
Для выполнения заточки инструмента на комбинированном станке УБДН-1 необходимо:
Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)
Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.
Изготовление вагонки на станке УБДН-1
Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.
УБДН-1 Станок комбинированный деревообрабатывающийСхемы, описание, характеристики
Расширение возможностей комбинированного станка УБДН-1 (В. Г. Шириков)
Внесение несложных изменений в конструкцию станка УБДН-1 позволит расширить его возможности, например, изготавливать из досок вагонку для обивки стен садового домика, делать различные наличники, плинтуса, уголки, рейки, штапики, оконные и дверные переплеты и другие изделия. Выбирать на заготовках из древесины четверти и пазы разных размеров, делать овал, желобок и т.д.
Изготовление вагонки на станке УБДН-1
Прежде всего в верхней плите станка необходимо сделать дополнительные вырезы-проемы в отверстии для фуговального барабана, как указано на рис. 1. Размер вырезов составляет 22х20 мм. Это дает возможность применять режущий инструмент шириной до 20 мм и выбирать паз, четверть и т. д. на глубину до 12-15 мм. При устройстве вырезов качество фугования пиломатериалов не ухудшается.
Дополнительные вырезы в верхней плите УБДН-1 комбинированного станка УБДН-1. Рис.1
К металлическому направляющему уголку необходимо прикрепить на двух болтах дополнительно деревянную планку толщиной 25 мм, шириной 50 мм и длиной 600 мм, приладив ее с внутренней стороны уголка. На планке выбирается овальное углубление для барабана с ножами.
Самодельные ножи для комбинированного станка УБДН-1. Рис.2
После этого усовершенствования вам остается изготовить необходимый на ваше усмотрение инструмент (ножи). Можно, например, изготовить из инструментальной стали (рис. 2). Перемещая направляющий уголок и обрабатываемое изделие или заготовку, можно выбирать четверти и пазы разных размеров с одной или нескольких сторон заготовки. Обработку, возможно, придется вести разными ножами, изменять их положение, так как за один пропуск ножу не всегда удается выбрать нужный профиль.
Паз или четверть лучше выбирать за два приема, сначала производить обработку на глубину 5-7 мм, а затем уже добиваться нужной глубины обработки 10-15 мм).
Незаменимым инструментом для выборки четвертей, а особенно пазов и канавок являются фрезы, приобрести которые можно в магазинах инструментов. При покупке инструмента (дисков и фрез) обращайте внимание на диаметр отверстия в инструменте, так как он должен быть равен 32 мм.
Увеличение толщины пиломатериалов при пилении на комбинированном станке УБДН-1
Одним из серьезных недостатков станка является то, что, согласно заводской инструкции, на нем разрешается раскрой досок толщиной не более 25 мм, тогда как в домашних условиях нередко возникает потребность в распиловке досок большей толщины.
Устранить этот недостаток можно применив дисковую (продольную) пилу заводского изготовления диаметром 200 мм с крупным зубом, что позволило вести раскрой досок толщиной 50 мм и более.
Для этого необходимо изготовить дополнительно новую верхнюю плиту. Я ее сделал сам из обрезка листовой стали. Конструкция плиты, размеры и форма аналогичные заводской, имеющейся в комплекте устройства. Однако необходимы и нововведения — на левой стороне плиты делается выступ 50х50 мм, длина паза в плите для прохода диска пилы увеличивается до 210-220 мм (рис. 3).
Дополнительная плита для комбинированного станка УБДН-1. Рис.3
Придется изготовить также новый защитный кожух для диска пилы из листовой стали. Он делается аналогично имеющемуся в комплекте, но больших размеров (не менее 210-220 мм) и несколько измененной конструкции крепления к станку. Без кожуха работать на станке нельзя. Кожух устанавливаю и при работе с заводскими наждачными дисками, диаметр которых 200 мм, а толщина 3 мм.
Диском удается вырезать необходимые металлические заготовки из уголка, листовой и арматурной стали, затачивать инструменты, сверла, резать проволоку и т. д.
При пользовании фрезой 023-02 Х6вФ необходимо изготовить из древесностружечной плиты накладку (плиту) на плиту станка, ибо имеющаяся в комплекте заводская верхняя плита, применяемая для раскроя досок, в этом случае не годится. Для крепления накладки к плите станка используются имеющиеся в плите отверстия и направляющий уголок. При этом болты крепления уголка к плите заменяются на более длинные. В плите необходимо выбрать паз для фрезы.
Для просмотра онлайн кликните на видео ⤵
Каретка и регулировка стола на дерево обрабатывающем станке УБДН Подробнее
Как сделать более удобным в работе деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее
УБДН-2. Приспособление для заточки строгальных ножей./ Planer blade shapening tool. Подробнее
УБДН-2. Модернизация деревообрабатывающего станка. Подробнее
Токарное приспособление для (от) станка УДБН-1 Подробнее
Доработка деревообрабатывающего станка УБОН-1 Подробнее
Самая бюджетная каретка на Могилевский станок за пол часа. Budget the carriage to Mogilev machine Подробнее
Деревообрабатывающий станок УБДН Подробнее
Изготовление пчело рамки ( нижний брусок) на станке УБДН 1 Подробнее
Деревообрабатывающий станок Электромаш УБДН | Footage Подробнее
Ручки для напильников своими руками. На токарном станке УБДН-1 Харьков. Подробнее
Убдн 6у регулировка глубины пропила. Подробнее
Как разобрать станок УБДН Подробнее
6) Модернизация деревообрабатывающего станка. Как доработать станок своими руками DIY Подробнее
Как мы модернизировали деревообрабатывающий станок
После серии статей о том, как я изготавливал свои ульи, периодически получаю на почту письма, да и в комментариях люди пишут, мол, расскажите, как вы сделали, чтобы плита деревообрабатывающего станка регулировалась по высоте. И об устройстве скользящего столика тоже спрашивают. Ну вот, сегодня я решил более подробно показать эти самодельные приспособления для станка УБДН-6М, и попытаюсь рассказать, как они делались.
Станок мне не принадлежит, я попользовался и отдал хозяину, а тут стал такие просьбы получать. Пришлось звонить, договариваться о встрече, чтобы сделать фотографии приспособлений.
Кронштейны для регулирования высоты стола делал хозяин станка – Игорь. Изготовлены они из кусков металлического уголка. Немного болгаркой поработали, немного электросваркой – готово. Четыре кронштейна по углам плиты.
Два из них, что закреплены с правой стороны выглядят вот так.