Как управлять комбайном вектор
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ
ЗЕРНОУБОРОЧНЫХ КОМБАЙНОВ
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Направление подготовки дипломированного специалиста
110100 Агрохимия и агропочвоведение
Специальности 110301 Механизация сельского хозяйства
050501 Профессиональное обучение
110302 Электрификация и автоматизация сельского
Рассмотрено и одобрено на заседании кафедры «Сельскохозяйственные машины (протокол № __ от __. __ 2011 г.)
Рекомендовано к опубликованию методической комиссией факультета механизации сельского хозяйства (протокол № __ от __. __ 2011 г.)
Составители: профессор Мударисов С.Г.
ассистент Атнагулов Д.Т.
Рецензент: доцент Гафуров И.Д.
Ответственный за выпуск: зав. кафедрой «Сельскохозяйственные машины», д.т.н., профессор Мударисов С.Г.
ЦЕЛЬ РАБОТЫ
Изучить устройство и работу элементов системы электрооборудования зерноуборочных комбайнов.
ОБЕСПЕЧЕНИЕ РАБОТ
Зерноуборочный комбайн Case-527.
2.2 Плакаты по электрооборудованию зерноуборочных комбайнов.
2.3 Схемаэлектрическая принципиальная комбайна «Вектор».
ОРГАНЫ УПРАВЛЕНИЯ И ПРИБОРЫ
Рулевая колонка состоит из рулевого вала с карданным шарниром, рулевого колеса, механизма наклона, корпуса блока сигнальных ламп и реле, переключателя поворотов и света.
Рулевое колесо регулируется по высоте бесступенчато, в пределах от 0 до 120 мм и по углу наклона от 5 до 30º.
Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления (рисунок 1б), справа от оператора.
Псевдосенсорная панель управления (рисунок 2) предназначена для дистанционного управления рабочими органами комбайна в ручном и автоматизированном режиме. Выбор режима осуществляется кнопочным переключателем 4 (рисунок 1б) на панели счетчика мото-часов.
Для обеспечения корректной работы панели каждый раз при включении бортовой сети автоматически включается режим самотестирования панели. В этом режиме панель осуществляет внутренний контроль работоспособности как автоматического, так и ручного режимов управления, при этом все сигналы управления агрегатами блокируются, а на панели непрерывно подсвечивается пиктограмма «Контроль исправности панели» и звучит прерывистый звуковой сигнал.
При положительном результате контроля подсветка пиктограммы «Контроль исправности панели» прекращается. При отрицательном результате контроля непрерывная подсветка пиктограммы «Контроль исправности панели» сменяется на мигающую подсветку, при этом управление рабочими органами комбайна в автоматическом режиме блокируется, а на цифровом табло панели высвечивается условный номер отказа панели (Приложение А).
а  | б  |
Рисунок 1 – Органы управления зерноуборочным комбайном «Вектор»:
а) верхняя панель рулевой колонки: 1 – переключатель поворотов, света, звуковой сигнал; 2 – указатель поворотов; 3 – выключатель габаритного освещения; 4 – выключатель аварийной сигнализации; 5 – сигнализатор обобщенного отказа; 6 – выключатель «массы»; 7 – замок зажигания;
 | 1 – клавиша управления лениксом молотилки; 2 – клавиша управления лениксом наклонной камеры; 3 – клавиша управления выносом мотовила; 4 – клавиша управления положением выгрузного шнека; 5 – клавиша управления лениксом выгрузки; 6 – клавиша включения вибратора бункера; 7 – клавиша управления створками крыши бункера; 8 – клавиша управления копнителем; 9 – клавиша управления вариатором молотильного барабана; 10 – клавиша управления вариатором вентилятора очистки; 11 – клавиша управления механизмом установки зазора деки; 12 – светодиод «НОРМА»; 13 – светодиод предупреждения о неисправности и цифровое табло Рисунок 2 – Псевдосенсорная панель управления |
Панель также осуществляет непрерывный контроль целостности цепей управления электромагнитами электрогидрораспределителей и реле управления электромеханизмом.
В случае обнаружения неисправности цепи на цифровом табло панели высвечивается условный номер поврежденной цепи и звучит прерывистый звуковой сигнал в течение 30 с. Блокирование работы панели в этом случае не происходит.
В автоматическом режиме панель обеспечивает автоматизированное управление лениксами молотилки, наклонной камеры и выгрузки, управление копнителем и осуществляет контроль над полнотой включения-отключения лениксов.
В случае неполного включения лениксов с целью предотвращения повреждения ремней или самих механизмов панель осуществляет их автоматическое отключение.
Приборная панель расположена справа на вертикальной стойке кабины над пультом управления (рисунок 3) и предназначена:
— для контроля давления масла в системе смазки двигателя, для контроля температуры охлаждающей жидкости и температуры масла в ГСТ, для контроля уровня топлива, для индикации частоты вращения основных рабочих органов, для индикации скорости движения, для индикации величины зазора в подбарабанье, для индикации величины напряжения в бортовой сети и для индикации интенсивности потерь зерна;
— для выявления отклонений от номинала частоты вращения тех или иных рабочих органов комбайна;
-для звуковой и световой сигнализации об отклонениях от нормы режимов двигателя, гидрооборудования, молотильно-сепарирующего устройства и других агрегатов и систем комбайна.
На приборной панели имеются следующие индикаторы ленточного типа:
— указатель температуры воды двигателя (датчик BК2 см. Схемаэлектрическая принципиальная комбайна РСМ-101 «Вектор»);
— указатель температуры масла ГСТ (датчик BК1 на гидромоторе);
— указатель уровня топлива (датчик B8 в топливном баке);
— указатель давления масла двигателя (датчик BР1 на двигателе).
На четырехразрядном цифровом индикаторе отображается следующая информация:
— обороты коленчатого вала двигателя (об/мин);
— напряжение бортовой сети (В);
— скорость движения комбайна (км/ч);
— величина установленного зазора деки (мм);
— обороты молотильного барабана (об/мин);
— обороты вентилятора очистки (об/мин).
 | 1 – излучатель звуковой; 2 – тумблер «Настройка – Работа» индикатора потерь;3 – шкала «Потери после соломотряса»; 4 – шкала «Потери после вала очистки»; 5 – фильтр масляный ГСТ – засорен; 6 – фильтр масляный двигателя – засорен; 7 – фильтр воздушный двигателя – засорен; 8 – отказ генератора (разряд аккумулятора); 9 – тормоз стояночный установлен; 10 – уровень масла ГСТ ниже нормы; 11 – копнитель заполнен; 12 – копнитель открыт; 13 – бункер заполнен; 14 – температура масла ГСТ выше нормы; 15 – обороты молотильного барабана ниже заданных; 16 – пространство над соломотрясом забито; 17-обороты вала соломонабивателя ниже нормы; 18 – обороты шнека зернового ниже нормы; 19 – обороты соломоизмельчителя ниже нормы; 20 – обороты шнека колосового ниже нормы; 21-обороты вала соломотряса ниже нормы; 22 – обороты вала очистки ниже нормы; 23 – давление масла двигателя ниже нормы; 24 – температура охлаждающей жидкости двигателя выше нормы; |
| 25 – температура масла ГСТ выше нормы; 26 – уровень топлива минимальный; 27 – индикатор шкальный давления масла двигателя; 28 – индикатор шкальный температуры охлаждающей жидкости; 29 – индикатор шкальный температуры масла ГСТ; 30 – индикатор шкальный уровня топлива; 31 – индикатор цифровой; 32 – переключатель каналов индикации;33 – частота вращения вала молотильного барабана; 34 – частота вращения вала вентилятора; 35 – скорость движения комбайна; 36 – величина зазора между декой и молотильным барабаном; 37 – частота вращения вала двигателя; 38 – напряжение бортовой сети; 39 – кнопка «СБРОС»; 40 – регулятор громкости звуковой сигнализации; 41 – кнопка «М» для записи в память значений частоты вращения молотильного барабана, установки требуемой длины жатки для расчета убранной площади, для включения индикации пройденного пути Рисунок 3 – Приборная панель |
Информация о частоте вращения рабочих органов поступает в приборную панель от индуктивных датчиков типа ПрП-1М:
— датчик BR9 частоты вращения коленчатого вала;
— датчик BR6 частоты вращения молотильного барабана;
— датчик BR7 частоты вращения вентилятора очистки;
— датчик BR8 скорости движения комбайна;
— датчик BR2 частоты вращения колебательного вала очистки;
— датчик BR3 частоты вращения колосового шнека; датчик BR5 частоты вращения зернового шнека;
— датчик BR1 частоты вращения барабана измельчителя;
— датчик ВR4 частоты вращения вала привода соломотряса.
При снижении оборотов рабочего органа на 15 % от номинала на приборной панели включается соответствующая световая сигнализация в виде пиктограммы с условным изображением того или иного рабочего органа. Сигнализация о снижении оборотов молотильного барабана осуществляется миганием «0» младшего разряда цифрового индикатора приборной панели. Для контроля за снижением оборотов молотильного барабана необходимо после установки требуемого числа оборотов молотильного барабана нажать кнопку «М» на панели.
Приборная панель также осуществляет контроль за состоянием других механизмов и систем комбайна с помощью датчиков:
— датчика ВР3 засорения фильтра в гидробаке;
— датчика ВР4 засорения масляного фильтра двигателя;
— датчика ВР5 засорения воздушного фильтра двигателя;
— реле KV2 – отсутствует зарядка аккумуляторов;
— датчика ВР2 аварийного давления масла в двигателе;
— датчика ВК3 аварийной температуры воды в двигателе;
— датчика ВК4 аварийной температуры масла в гидробаке;
— датчика SQ3 предельно низкого уровня масла в гидробаке;
— датчика SQ1 включения стояночного тормоза;
— датчика SP3 заполнения бункера;
— датчика SQ2 забивания пространства над соломотрясом;
— датчиков ВQ3-ВQ6 потерь зерна за соломотрясом;
— датчиков BQ1,BQ2 потерь зерна за очисткой.
Сигналы с датчиков потерь поступают в усилитель А16, установленный на левой боковине молотилки, и после усиления поступают на вход приборной панели, на индикаторе которой отображается интенсивность потерь зерна за соломотрясом и за очисткой.
При срабатывании любой сигнализации приборная панель формирует сигнал обобщенного отказа (сигнальная лампа HL19, установленная на рулевой колонке) и прерывистый звуковой сигнал, громкость которого может изменяться регулятором, расположенным в верхней части приборной панели.
Как управлять комбайном вектор
Пульт управления комбайна РСМ-101 «Вектор»
Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления справа от оператора.
4.3.1 Управление подачей топлива комбайна РСМ-101 «Вектор»
Пульт управления комбайном с двигателем «ЯМЗ» (механическое управление подачей топлива с помощью рычага 12) показан на рисунке 4.4.
Рычаг управления подачей топлива показан на рисунке 4.5.
Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins» (электронное управление подачей топлива с помощью кнопок) показан на рисунке 4.6.
Описание кнопок на панели управления двигателем «Cummins» показано на рисунке 4.7
1- панель управления двигателем
Как управлять комбайном вектор
Пульт управления комбайна РСМ-101 «Вектор»
Основные органы управления комбайном расположены на пульте управления справа от оператора.
4.3.1 Управление подачей топлива комбайна РСМ-101 «Вектор»
Пульт управления комбайном с двигателем «ЯМЗ» (механическое управление подачей топлива с помощью рычага 12) показан на рисунке 4.4.
Рычаг управления подачей топлива показан на рисунке 4.5.
Пульт управления комбайном с двигателем «Cummins» (электронное управление подачей топлива с помощью кнопок) показан на рисунке 4.6.
Описание кнопок на панели управления двигателем «Cummins» показано на рисунке 4.7
1- панель управления двигателем
Как управлять комбайном вектор
Управление коробкой диапазонов комбайна РСМ-101 «Вектор»
Управление коробкой диапазонов производится рычагом 1 (рисунок 4.10), расположенным на пульте управления.
На рукоятке рычага нанесена мнемосхема переключения диапазонов.
4.3.4 Пульт управления комбайна ПУ-101-03
Для обеспечения корректной работы ПУ-101-03 каждый раз при включении питания автоматически включается режим самотестирования. В этом режиме ПУ-101-03 осуществляет внутренний контроль работоспособности как автоматического, так и ручного режимов управления, при этом формирование всех сигналов управления агрегатами блокируется, включается индикатор «Контроль исправности» над цифровым табло и звучит прерывистый звуковой сигнал.
При положительном результате контроля (отсутствие внутренних неисправностей ПУ-101-03 и неисправностей всех выходных цепей) индикатор «Контроль исправности» выключается. При отрицательном результате контроля (наличие внутренних неисправностей или неисправностях цепей) индикатор «Контроль исправности» включается
миганием, управление рабочими органами комбайна в автоматическом режиме блокируется, на цифровом табло ПУ-101-03 в течение 15 секунд отображается условный номер отказа согласно таблице 4.1, попеременно с надписью: «ОБ» или «ЗА» (обрыв или замыкание на «массу» электрической цепи). По истечении 15 секунд цифровое табло переходит к отображению режима работы ПУ 101-03 (ручной или автоматический),
мигание индикатора «Контроль исправности» сохраняется до переключения питания.
В автоматическом режиме ПУ-101-03 обеспечивает автоматизированное управление лениксами молотилки, наклонной камеры, выгрузки, копнителя и осуществляет контроль за полным включением/выключением лениксов. В случае неполного включения/выключения лениксов, с целью предотвра-щения повреждения ремней или самих механизмов, ПУ-101-03 осуществляет их автоматическое отключение (отказы 25-28 в таблице 4.1). При возникновении такой ситуации повторное включение лениксов рекомендуется производить после выяснения и устранения причин недовключения/недовыключения или после проверки регулировки датчиков полностью включенного или выключенного положения лениксов и магнитодер-жателей.
Во время формирования любого выходного сигнала индикатор «Норма» включается миганием на время формирования этого сигнала.
В левом верхнем углу пиктограмм клавиш 1,2 и 5 размещены индикаторы зеленого цвета с интенсивностью свечения, достаточной для определения их включённого состояния (днём, в солнечную погоду), которые:
— выключены при наличии сигналов от датчиков, фиксирующих выклю-ченное положение соответствующих агрегатов (леникс привода выгрузки, леникс привода молотилки и наклонной камеры;
— включены при наличии сигналов от датчиков, фиксирующих включенное положение соответствующих агрегатов (леникс привода выгрузки, леникс приво-да молотилки и наклонной камеры).
ПРИ ОТСУТСТВИИ СИГНАЛА ОТ ДАТЧИКА В КРЕСЛЕ ОПЕРАТОРА ПУ 101-
03 ФОРМИРУЕТ ПРЕРЫВИСТЫЙ ЗВУКОВОЙ СИГНАЛ, БЛОКИРУЕТСЯ ВКЛЮЧЕНИЕ ПРИВОДА НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ И ВЫКЛЮЧАЕТСЯ ПИТАНИЕ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕНИЕМ МОТОВИЛА. ПРИ ОТСУТСТВИИ ОПЕРАТОРА НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ (В КРЕСЛЕ) В ТЕЧЕНИЕ 5 СЕКУНД ВО ВРЕМЯ КОМБАЙНИРОВАНИЯ, ПУ 101-03 АВТОМАТИЧЕСКИ ФОРМИРУЕТ СИГНАЛЫ ВЫКЛЮЧЕНИЯ ПРИВОДА НАКЛОННОЙ КАМЕРЫ И ПРЕРЫВАЕТ ПИТАНИЕ ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ ВРАЩЕ-НИЕМ МОТОВИЛА ПУМ-02.
Условный номер отказа
Внутренний отказ пульта, ремонт только на предприятии изготовителе.
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном включения молотилки
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном выключения молотилки
Неисправность цепи управления электрогидрокпапаном включения наклонной камеры
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном выключения наклонной камеры
Неисправность цепи управления электрогидрокпапаном горизонтального перемещения мотовила вперед
Неисправность цепи управления электрогидрокпапаном горизонтального перемещения мотовила назад
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном перевода выгрузного шнека в рабочее положение
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном перевода выгрузного шнека в транспортное положение
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном включения выгрузки
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном выключения выгрузки
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном включения вибратора бункера
Неисправность цепи управления электромеханизмом управления створками бункера на открывание
Неисправность цепи управления электромеханизмом управления створками бункера на закрывание
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном открытия защелок копнителя
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном закрытия защелок копнителя
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном вариатора молотильного барабана на увеличение оборотов
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном вариатора молотильного барабана на уменьшение оборотов
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном вариатора вентилятора очистки на увеличение оборотов
Неисправность цепи управления электрогидроклапаном вариатора вентилятора очистки на уменьшение оборотов
Неисправность цепи управления электромеханизмом установки зазора деки на увеличение зазора
Неисправность цепи управления электромеханизмом установки зазора деки на уменьшение зазора
Отказ цепи управления переливным клапаном
Отказ цепи управления звуковым сигналом
Отказ автоматического управления выгрузным шнеком при исправности электроуправления
Отказ автоматического управления приводом выгрузки при исправности электроуправления
Отказ автоматического управления приводом молотилки при исправности электроуправления
Отказ автоматического управления приводом наклонной камеры при исправности электроуправления
Неисправность цепи разрешения работы мотовила ( PPM ), включения питания пульта управления вращением мотовила
При поступлении сигнала от выключателя «Аварийного останова» (при нажатии кнопки аварийного останова) ПУ-101-03 формирует сигналы выключения привода рабочих органов комбайна, прерывается питание пульта управления вращением мотовила, на цифровом табло отображается индекс «АО». На время присутствия этого сигнала включение рабочих органов комбайна блокируется. Для снятия блокировки необходимо повернуть выключатель по часовой стрелке.
РЕЖИМ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ КОМБАЙНА ПУ-101-03
УПРАВЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЕМ ВЫГРУЗНОГО ШНЕКА
При нажатии и удержании кнопки « » на время более 3 секунд через 3 секунды с момента нажатия на кнопку формируются сигналы для включения соответствующих электромагнитов электрогидрораспределителя перевода выгрузного шнека в транспортное положение длительностью 12 секунд, но только при условии отсутствия сигнала от датчика включенного положения леникса привода выгрузки.
При нажатии кнопок «—>» и « » происходит формирование сигналов для включения соответствующих электромагнитов электрогидрораспределителя управления горизонтальным перемещением мотовила вперед или назад соответственно. Время перемещения равно времени нажатия на кнопку.
Как в ручном, так и в автоматическом режиме работы ПИ, под включением соответствующих электромагнитов следует понимать, что совместно с включением соответствующего назначению электромагнита ПИ формирует сигнал для включения переливного клапана для перекрывания слива в бак гидросистемы.
В Приложении В представлена схема подключения ПУ-101-03 к бортсети комбайна и описание разъемов подключения
Комбайн вектор 410: технические характеристики, инструкция, отзывы
Первый современный российский комбайн Вектор РСМ-101 был представлен компанией Ростсельмаш в 2004 году. Он разработан для средних фермерских хозяйств и способен обрабатывать 750 га за сезон. При этом по показателям надежности и экономичности он не уступает импортной технике.
Устройство
Продукция Ростсельмаш собирается на автоматизированных конвейерах в России, Европе и Северной Америке. Каждая линия способна выпускать до 4000 ед. техники в год.
В зависимости от модификации комбайны Vector РСМ-101 комплектуются 3 видами турбированных дизельных 6-цилиндровых двигателей: ЯМЗ 210 л. с., ЯМЗ 255 л. с. или Cummins 225 л. c. Каждый из них обладает 20%-ным запасом мощности, а максимальный крутящий момент самого маломощного ДВС составляет 882 Нм. Топливный бак объемом 540 л обеспечивает 16 часов непрерывной работы техники без дозаправки.
Все комплектации зерноуборочного комбайна Вектор оборудованы воздушным компрессором, благодаря чему обслуживание техники можно проводить непосредственно в поле.
За передачу мощности отвечает гидростатическая трансмиссия ГСТ-112, конструкция которой позволила увеличить межсервисный интервал и эксплуатационный ресурс агрегата. А бесступенчатая регулировка скорости обеспечивает плавность и точность хода.
Гидравлическая система российского комбайна имеет общий контур и 1 бачек для жидкости. Это позволяет сократить расходы и упростить техническое обслуживание.
Для минимизации вредного влияния на почву техника оборудована колесами низкого давления с грунтозацепами, а колеи колес имеют равную ширину.
Вектор РСМ-101 оборудован просторной двухместной кабиной Comfort Cab 2 с площадью остекления 5 м². Благодаря этому достигается хороший обзор, а 6 галогеновых прожекторов позволяют работать в темное время суток. Для обеспечения максимального комфорта оператора кабина установлена на пневматические опоры, позволяющие минимизировать вибрацию и оснащена пылезащищенной системой кондиционирования и отопления, шумоизоляцией, магнитолой и охлаждающей камерой.
Также в кабине есть возможность регулировки кресла и рулевой колонки, а элементы управления находятся на подлокотнике сиденья водителя. Вся информация о техническом состоянии и режимах работы выводится на ЖК-дисплей с системой голосового оповещения «Adviser».
РСМ-101 оборудован однобарабанной молотилкой с удлиненной камерой, позволяющей использовать широкозахватные адаптеры (до 9 м). Для обеспечения максимальной эффективности рабочего инструмента применяется демпферная система копирования рельефа.
800 мм барабан применяется только на технике Ростсельмаш. Его диаметр позволил повысить площадь обмолачиваемой поверхности до 1,1 м², что в совокупности с механизмом регулировки зазора под барабаном обеспечивает высокий показатель сепарации, до 95%. А автономная четырехклавишная система остаточного домолота позволяет снизить потери зерна к минимуму. Молотилка оборудована датчиками потерь зерна и пробоотборником.
Комбайн имеет 3 способа обработки соломы после обмолачивания: измельчение и разбрасывание, укладка в валок или сбор в копнитель с системой автоматической выгрузки.
Бункер имеет трансформирующуюся крышу и способен вместить до 6 м³ зерна, полная выгрузка которого осуществляется за 2 минуты.
Универсальность, надежность и современное устройство комбайна Вектор-410 позволило ему получить спрос во всем мире.
Модификации и их характеристики
Унифицированные параметры продукции Ростсельмаш позволяют использовать рабочие инструменты для сбора различных зерновых культур. Адаптеры Power Stream включают как универсальные жатки (5-9 м), так и специальные:
В зависимости от условий эксплуатации Ростсельмаш предлагает несколько модификаций своей техники.
РСМ-101
Комбайн РСМ-101 Вектор — общее для всех модификаций инженерное название. Он относится к 4 классу техники, имеет лучшее соотношение цены и качества в мире, обладает всеми преимуществами более дорогого Актроса, но имеет меньшие размеры и лучшие показатели экономичности, а радиус его разворота составляет 8,1 м. Это позволяет использовать технику на полях малого и среднего размера.
Модель-410
Базовой модификацией РСМ-101 является комбайн Вектор-410, технические характеристики которого оптимизированы под основные потребности потребителей. Он оборудован двигателем ЯМЗ-236 НД мощностью 210 л. с. и постоянным полным приводом. Опционально возможна установка полугусеничного привода. На эту модификацию техники инженеры Ростсельмаш впервые установили систему автоматического реверса сепарации и синхронизации вращения мотовила со скоростью движения.
Производительность 410 при рабочей скорости 7 км/ч составляет 13,5 т зерна за 1 час работы или 1,9 л топлива на 1 т зерна.
Полная масса этой модификации РСМ-101 без жатки составляет 11 т, а максимальная скорость — 30 км/ч, что позволяет технике самостоятельно добираться до места сбора урожая.
Модель 420
Комбайн Вектор 420 имеет несколько отличий от предыдущей модели:
Упрощенная конструкция шасси позволила снизить массу на 500 кг и улучшить маневренность техники, но монопривод не позволяет использовать систему с полугусеничным ходом.
ВМГ-450
Модификация ВМГ-450 Track была разработана для сбора урожая на топких рисовых полях. На комбайн установлен двигатель ЯМЗ мощностью 255 л. с. и гусеничное шасси, позволяющее снизить давление на почву до 0,5 кг/см². Максимальная скорость данной модификации составляет 16 км/ч, а топливного бака хватает на 14 часов работы.
Руководство по эксплуатации
Покупая Вектор-410 у официального дилера, специалисты сервисного центра ознакомят ваших сотрудников с инструкцией по эксплуатации комбайна. Простая конструкция техники позволяет самостоятельно производить обслуживание, а широкая сервисная сеть обеспечивает доступность любых запчастей.
При возникновении неисправностей техники представители Ростсельмаш гарантируют ее ремонт в течение 48 часов, а замена основных узлов выполняется в пятидневный срок.
Отзывы владельцев и сколько стоит техника
Андрей, Ростовская область
Работаю на Векторе с 2005 года. За время эксплуатации наработали более 3 тыс. часов без неисправностей. За полную смену техника способна собрать до 160 т зерна.
Денис, Краснодарский край
В хозяйстве 3 уборочные машины РСМ. Комфортная и надежная техника. Поломки возникают редко, а специалисты сервисного центра быстро реагируют и устраняют неисправность.
Цена покупки и аренды комбайна Вектор-410 является самой низкой в своем классе. Стоимость на новый РСМ-101 начинается от 5,9 млн руб. за базовую комплектацию и достигает 10,5 млн руб. за гусеничную версию 450 Track, а пятилетняя б/у техника обойдется вдвое дешевле.
Зерноуборочный комбайн VECTOR 410 в работе, жатва 2017 село Ташла
Комбайн зерноуборочный (Vector 410(425))
РСМ 101 Вектор 410 – самоходная однобарабанная зерноуборочная техника. Модель является одной из первых разработок компании «Ростсельмаш». Серия создавалась для удовлетворения потребностей предприятий и фермерских хозяйств со средними и малыми уборочными площадями. Комбайн показывал отличную рентабельность при сезонной наработке до 750 гектаров. Экономичность, небольшая стоимость владения и приспособленность к российским условиям эксплуатации сделали машину весьма популярной у отечественных потребителей.
Модели серии Вектор представляют младшую линейку бренда «Ростсельмаш», которая располагается ниже семейства Акрос. Машины базируются на однобарабанной схеме и имеют схожую конструкцию. Однако модели Акрос относятся к пятому классу, а комбайны Вектор – к четвертому классу. РСМ 101 Вектор 410 во многом напоминает «старшего брата», но отличается большей экономичностью и компактностью. Модель имеет меньшую производительность и объем бункера, потому для значительных площадей уборки она не подойдет.
Серийное производство РСМ 101 Вектор 410 стартовало в 2009 году. Комбайн стал принципиально новым направлением развития компании «Ростсельмаш», которая разработала продукт для небольших хозяйств. Модель создавалась методом сквозного проектирования, что позволило создать конкурентоспособную технику. РСМ 101 Вектор 410 заполнил нишу, где ранее преобладали иностранные комбайны, которые для многих потребителей были очень «дорогим удовольствием». Машине удалось заменить устаревшие версии Енисей и Нива, которые серьезно уступали конкурентам.
Назначение
РСМ 101 Вектор 410 предназначался для раздельной или прямой уборки зерновых и других культур в любых зерносеющих зонах на полях, имеющих уклон до 8 градусов. Дополнительное оборудование позволяло настраивать технику под уборку сои, зернобобовых культур, сорго, подсолнечника, кукурузы, крупяных растений, рапса и даже семенников овощных культур.
Модификации и особенности
РСМ 101 Вектор 410 присутствует в нескольких версиях, которые различаются типом ходовой части, установленным оборудованием и комплектацией.
Среди особенностей комбайна выделяют:
Важным достоинством модели является многообразие операций с незерновой частью. Техника может измельчать солому, разбрасывать по поверхности поля, укладывать в копны или валки и собирать для последующей заготовки кормов.
Недостатки комбайна:
Технические характеристики
Габаритные размеры в транспортном состоянии:
Компактные габариты и масса в 11075 кг позволяют технике уверенно преодолевать участки с неустойчивым грунтом. Комбайн может развивать скорость до 20 км/час при движении по общим дорогам. Рабочая скорость лежит в границах 3,2-9,4 км/час.
Эксплуатационные характеристики:
Качество работы комбайна:
Двигатель
На РСМ 101 Вектор 410 устанавливаются отечественные дизельные моторы ЯМЗ 236-НД (Ярославский завод). 4-тактный турбированный агрегат с V-образным расположением цилиндров прекрасно справляется со своими функциями. Двигатель обеспечивает необходимую для работ повышенной сложности тягу, позволяя комбайну решать различные задачи. ЯМЗ 236-НД разрабатывался специально под семейство Вектор, потому он оптимально взаимодействует с другими узлами машины.
Особенности мотора:
ЯМЗ 236-НД демонстрирует высокий уровень экономичности. На тонну собранного зерна тратится примерно 1,7-2 л топлива. Бак увеличенного объема (540 л) повышает автономность работы комбайна, позволяя обходиться без дозаправки до 16 часов.
Агрегат установлен в задней части техники за бункером. Он расположен так, чтобы оператор мог без проблем подобраться к узлам и деталям, участвующим в процессе технического обслуживания.
Характеристики мотора ЯМЗ 236-НД:
Устройство и особенности эксплуатации
Для всех элементов конструкции РСМ 101 Вектор 410 свойственна повышенная надежность. Комбайн комплектуется гидростатической трансмиссией ГСТ-112, имеющей бесступенчатую регулировку скорости и 3 рабочих диапазона. Каждая передача предоставляет широкие скоростные интервалы, что позволяет оптимизировать загрузку устройства обмолота и сепарации. Модель подходит для перегона на небольшие дистанции и развивает достаточную большую скорость. Передняя и задняя колея имеют одинаковый размер, за счет чего негативное влияние на грунт сокращается. В ходовой части используются шины низкого давления (ведущие колеса – 28L/R26, управляемые – 18.4/R24). Опционально РСМ 101 Вектор 410 оснащается полным приводом и полугусеничным ходом для работы на заболоченной и топкой местности (оптимальный вариант при уборке риса).
Гидравлическая система представлена силовыми насосами, объединенными в один блок и обеспечивающими работу 3 подсистем (основной, ходовой части и управления). Рабочая жидкость для всех систем находится в 50-литровом баке. Гидрораспределители устанавливаются в легкодоступных точках и имеют большое число секций. Для семейства Вектор в отличие от серии Акрос применяется немецкая гидравлика, что сказывается на надежности и качестве работы техники. Паяных соединений в гидравлике не предусмотрено (используются трубопроводы, соединенные посредством врезающихся колец). Благодаря этому ресурс работы системы значительно вырос.
В жатвенной части используются фирменные жатки Power Stream от компании «Ростсельмаш» с простым гидромеханическим механизмом копирования рельефа грунта Level Glide. Планетарный привод ножей типа Шумахер гарантирует качественный срез (аналогичный механизм используется на моделях Акрос).
В системе обмолота применяется супербарабан с диаметром 800 мм. Для него характерны приспособленность к суровым условиям работы (скрученные, засоренные культуры) и бережное отношение к зерну. Система сепарации РСМ 101 Вектор 410 сделана по аналогии с моделями Акрос, где она зарекомендовала себя с лучшей стороны.
В состав механизма остаточной сепарации включен новейший 7-каскадный соломотряс с 4 клавишами. 3-ступенчатая система очистки, дополненная автономным домолачивающим устройством, снижает потери и обеспечивает чистоту зерна на выходе. Выделенная зерновая масса попадает в бункер, оборудованный вибропобудителями, облегчающими выгрузку при повышенной влажности. Специальные датчики позволяют отслеживать уровень заполнения бункера. В случае 75-процентного заполнения зажигается фара-мигалка. Оператор может контролировать степень заполнения с рабочего места.
По уровню комфорта РСМ 101 Вектор 410 на голову выше всех советских комбайнов. Кабина Comfort Cab имеет повышенную защиту от пыли, шума и вибрации. Современные устройства отопления, вентиляции и кондиционирования создают здоровый микроклимат независимо от внешних факторов. В базовой комплектации техники значится аудиоподготовка (место под магнитолу, акустика и антенна). Подрессоренное сиденье с серией настроек позволяет отрегулировать место с учетом индивидуальных особенностей комбайнера. В салоне располагается откидное кресло для второго человека. Рулевая колонка также настраивается.
Основным элементом управления в РСМ 101 Вектор 410 является многофункциональный джойстик-манипулятор, который удобно ложится в ладонь. В стандартном исполнении устанавливается система Adviser (голосовое оповещение), контролирующая все техпроцессы, выполняемые машиной.
Сложные электронные устройства в конструкции комбайна практически отсутствует, что упрощает его обслуживание. Частичный ремонт машины можно выполнить в полевых условиях.