Как уменьшить диаметр стержня
Как уменьшить диаметр стального стержня (быстро и без токарного станка)
В данном обзоре рассмотрим нехитрое (а может, наоборот, — хитрое) приспособление, при помощи которого можно быстро уменьшить диаметр стального прутка до нужного размера.
Многим мастерам это приспособление, наверняка придется по душе — благодаря своей простоте и, конечно же, возможности обойтись без токарного станка.
Впрочем, даже наличие станка не поможет в тех случаях, когда надо обточить конец стального стержня маленького диаметра.
А данная приспособа с этой задачей справится. И изготовить ее своими руками очень просто — потребуется только болгарка и сварка.
Основные этапы работ
Чтобы сделать это приспособление, потребуется всего лишь небольшой кусок металлической пластины и напильник по металлу.
От напильника надо будет отрезать три заготовки, каждую из которых нужно обрезать под углом (с одной из сторон).
В центральной части пластины нужно еще просверлить отверстие.
После этого привариваем получившиеся резцы к металлической пластине, выставив между ними то расстояние, которое вам нужно.
Предварительно саму пластину необходимо загнуть под углом 90 градусов, чтобы можно было ее зафиксировать в тисках.
Как пользоваться самоделкой
Приспособление зажимаем в слесарных тисках. Стальной стержень, который нужно обточить, зажимаем в патроне дрели или шуруповерта.
Вставляем край стержня между резцами, потом включаем дрель\шуруповерт, и пропускаем между режущей кромкой резцов.
Подробнее о том, как уменьшить диаметр стального стержня, смотрите на видео ниже. Идеей поделился автор YouTube канала Kênh Khám Phá.
Как уменьшить диаметр стального стержня (быстро и без токарного станка)
В данном обзоре рассмотрим нехитрое (а может, наоборот, — хитрое) приспособление, при помощи которого можно быстро уменьшить диаметр стального прутка до нужного размера.
Многим мастерам это приспособление, наверняка придется по душе — благодаря своей простоте и, конечно же, возможности обойтись без токарного станка.
Впрочем, даже наличие станка не поможет в тех случаях, когда надо обточить конец стального стержня маленького диаметра.
А данная приспособа с этой задачей справится. И изготовить ее своими руками очень просто — потребуется только болгарка и сварка.
Основные этапы работ
Чтобы сделать это приспособление, потребуется всего лишь небольшой кусок металлической пластины и напильник по металлу.
От напильника надо будет отрезать три заготовки, каждую из которых нужно обрезать под углом (с одной из сторон).
В центральной части пластины нужно еще просверлить отверстие.
После этого привариваем получившиеся резцы к металлической пластине, выставив между ними то расстояние, которое вам нужно.
Предварительно саму пластину необходимо загнуть под углом 90 градусов, чтобы можно было ее зафиксировать в тисках.
Как пользоваться самоделкой
Приспособление зажимаем в слесарных тисках. Стальной стержень, который нужно обточить, зажимаем в патроне дрели или шуруповерта.
Вставляем край стержня между резцами, потом включаем дрельшуруповерт, и пропускаем между режущей кромкой резцов.
Как уменьшить диаметр трубы в домашних условиях – Как в домашних условиях сгибать трубы из разных материаловв закладки 44. Как увеличить диаметр трубы в домашних условиях
Способы уменьшения диаметра трубы | Ремонт дома
Волочением производят трубы из стали и сплавов от 0,2 мм
Применяют различные способы оправочного и безоправочного холодного волочения труб (рис. 58). Оправочное волочение предназначено для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы.
Рис. 58. Способы волочения труб:
Используют следующие способы оправочного и безоправочного волочения.
Волочение на неподвижной короткой цилиндрической оправке
, закрепляемой на стержне, является наиболее распространенным способом (рис. 58,
а
). Его применяют для волочения труб диаметром более 8-10
мм
, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки трубы. Волочение этим способом труб меньшего диаметра ограничивается прочностью выходящей трубы, к концу которой приложено тянущее усилие волочения
Qи малым диаметром стержня, к которому крепится оправка.
Волочение на длинной подвижной оправке
, перемещающейся вместе с трубой, применяют для получения особотонкостенных труб диаметром менее 8
—
10
мм
с высокой точностью геометрических размеров и высоким качеством внутренней и наружной поверхности (рис. 58,
б
). Этот способ является единственным для получения труб диаметром менее 3
мм
и капиллярных труб из нержавеющей стали диаметром менее 1,0
мм
с толщиной стенки от 0,2 до 0,015
мм
. Недостатком этого способа, ограничивающего его широкое применение, является трудность извлечения оправки из труб, особенно тонкостенных. Труба плотно охватывает оправку и требуется применение специальных операций, облегчающих извлечение оправки.
Волочение труб на самоустанавливающейся оправке
применяют в основном для изготовления труб большой длины до 100
м
и более при барабанном волочении, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки. Вытяжка за проход составляет 1,2
—
1,8. Оправка выбирается такой формы, чтобы силы, действующие на оправку в процессе волочения, втягивали бы ее в очаг деформации, поэтому не требуется закрепление оправки на стержне (рис. 58,
в
). Самоустанавливающуюся оправку называют иногда плавающей.
используют в тех случаях, когда нужно уменьшить только диаметр трубы (рис. 58,
г
). Безоправочное волочение также применяют в качестве заключительной операции после прокатки на станах ХПТ или после оправочного волочения. Вытяжка при этом способе волочения не превышает 1,5 и ограничивается прочностью выходящей трубы и устойчивостью поперечного сечения в очаге деформации (не должно быть смятия трубы).
Волочением получают трубы круглого сечения и профильные трубы: квадратные, прямоугольные, шестигранные, овальные и других форм.
Основные технологические операции при волочении труб: забивка концов труб перед волочением; травление горячекатанных труб для удаления окалины с поверхности трубы; нанесение подсмазочного слоя (омеднение, фосфотирование, желтение и др.) для лучшего удержания смазки на трубе при волочении; отжиг для снятия упрочнения металла. Отжиг может быть как заключительной операцией волочения, так и промежуточным между циклами волочения; правка труб на валковом правильном стане и обрезка концов труб; испытание гидравлическим давлением.
Однотрубные и двухтрубные отопительные системы
В зависимости от количества трубопроводов системы бывают однотрубные, двухтрубные и лучевые. В однотрубной системе теплоноситель подается по одной трубе, проходит по каналам батареи, отдает часть тепла, и поступает обратно в ту же трубу. Единственным преимуществом такой системы является простота монтажа и минимальное количество расходных материалов. Благодаря этим особенностям такая схема монтажа используется при строительстве многоэтажных типовых домов. Подключение радиаторов выполняется последовательно, соответственно в удаленных от котла приборах температура теплоносителя понижается. Если подача и обратка в системе отопления выполнена одной трубой (боковое подключение радиатора отопления от вертикального стояка), регулировать температуру отдельного прибора невозможно, так как заужение или перекрытие протока повлияет на работу всех последующих батарей. Для обеспечения такой возможности требуется установка перемычки между подающей и обратной трубой.
В двухтрубных системах к каждой батарее отдельно подводят две трубы, подачу и обратку. Расход труб при этом увеличивается, однако система работает гораздо эффективнее. Подключение радиатора к двухтрубной системе отопления рекомендуется производить по диагонали, но можно применять и другие способы подключения в зависимости от расположения трубопроводов. Двухтрубная система обладает рядом преимуществ:
Коллекторная разводка (лучевая система) предполагает подачу теплоносителя к каждой батарее (или помещению) прямо от котла. Регулировка температуры приборов осуществляется при помощи регулирующих вентилей коллектора. Такой способ разводки позволяет подключить к системе отопления полотенцесушитель или систему теплого пола независимо от батарей.
Коллектор для разводки труб системы отопления
Коллекторная разводка позволяет с высокой степень точности сбалансировать и отрегулировать систему, однако кроме преимуществ у нее есть и немало недостатков:
Соединение двух металлических труб для дымохода
Металлический дымоход – компактное и удобное в эксплуатации устройство, предназначенное для удаления из печки или камина высокотемпературных продуктов горения. Единственный недостаток металлического дымохода – большая длина трубы затрудняет транспортировку, хранение и частично монтаж. Проблема решается сборкой отдельных фрагментов дымохода непосредственно в процессе монтажа. Как соединить две металлические трубы для дымохода, чтобы места соединения были прочными и безопасными при эксплуатации?
Варить или не варить?
Первое что приходит в голову – это соединение труб электросваркой. Идея не самая удачная, поскольку основной ассортимент дымоходных труб производится из нержавеющей стали. Сварные работы на таких материалах требуют специального оборудования, которое можно найти только в специализированных компаниях. Кроме всего иного такое соединение относится к группе неразъемных, поэтому может создать немало проблем при проведении текущих ремонтов.
Прочные сварные соединения небезопасны из-за повышенной хрупкости шва. Постоянные статические нагрузки могут инициировать образование трещин, через которые в дом могут проникнуть токсические продукты горения в частности угарный газ.
Заказывайте уже сегодня текущий ремонт медной кровли и металлического дымохода у профессионалов нашей компании!
Преимущества разборных соединений и как уменьшить диаметр трубы в домашних условиях?
Оптимальный вариант соединения – разборное, обеспечивающее должную герметичность, безопасность и возможность демонтажа.
Соединение встык с последующей стяжкой хомутом вариант не самый удачный, поскольку точное сопряжение в стыке получить сложно. Утечка тепла может привести к перегреву самого хомута, что небезопасно в пожарном отношении.
Домашние умельцы предлагают свой вариант соединения. Для этого по диаметру одной трубы делаются неглубокие пропилы, длиной 30-50 мм обжав которые можно уменьшить диаметр до заданного значения. Соединение получается частично телескопическим, поэтому перегрев хомута практически исключается.
Практика показала, что увеличение диаметра конца трубы вынуждает усложнять конструкцию хомута, кроме того такое соединение выглядит менее компактным.
Фитинги для сэндвич – дымоходов
Монтаж металлического дымохода
Конструкция любого соединительного устройства должна исключать попадание в жилые помещения токсических продуктов сгорания.
Тяжело разобраться с инструкцией по монтажу керамической черепицы и металлического дымохода? Тогда заказывайте профессиональный монтаж в нашей компании!
Влияние диаметра на работу отопления
Инструкция по монтажу отопительной системы вряд ли затрагивает вопросы расчета трубопровода (определите кроме этого как вычислить диаметр трубы для отопления).
В это же время, при перемещении по трубе теплоноситель сталкивается с несколькими видами сопротивлений и это необходимо учитывать при подборе типоразмера:
Обратите внимание! Заужение диаметра трубы отопления нежелательно. При разводке по дому необходимо применять одинаковый типоразмер. Исключение допускается при громадной длины циркуляционного контура, при таких условиях возможно расширить скорость перемещения теплоносителя за счет уменьшения D.
Что же касается самого трубопровода, то основной его чёртом, воздействующей на перемещение теплоносителя, возможно назвать внутренний диаметр (Двн). Чем он меньше, тем больше давление и напротив – с ростом Двн давление в системе падает. Это необходимо учитывать, в то время, когда выполняется подбор диаметра трубы для отопления.
С этим явлением и связана частая ошибка сантехников-любителей. Они уверены в том, что в случае если забрать размер побольше, то через радиаторы будет проходить комната и большее количество теплоносителя стремительнее прогреется.
На самом же деле эффект будет противоположный – из-за падения давления батареи останутся прохладными. При таких условиях выручить может установка более замечательного циркуляционного насоса, но цена для того чтобы решения высока, значительно несложнее верно подобрать необходимый диаметр.
вальцовка и гибка своими руками
Перед тем как уменьшать диаметр трубы, следует хорошо изучить теорию
Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.
Виды вальцовки и гибки
С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.
Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования
Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.
Вальцовка применяется для разных целей:
Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.
Описание сути процесса
Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.
Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.
Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.
При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности
Чем ограничивается оказываемое давление:
Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.
При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.
Сгибание нержавейки вручную
Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.
Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.
Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.
Как пользоваться специальными клещами:
Перед тем как сгибать нержавейку, следует предварительно ознакомиться с рекомендациями специалистов
Таким способом вы сможете придать необходимый размер. Заранее стоит оговорить, что эта работа требует наличия физической силы.
Использование токарного аппарата
Легче всего сузить трубу с помощью специального станка. Этот процесс может производиться даже человеком, который не обладает большой физической силой. Ведь в этом случае большую часть работы выполняет именно техника.
Для работы с токарным аппаратом следует обладать определенными навыками
По шаблону можно загнуть не только металлическую трубку. Такой прибор пригодится для придания необходимой формы куску толстой проволоки. Проволоку можно согнуть и вручную.
Последовательность действий:
В ходе процесса изделие разогревается, и материал становится податливым. Благодаря этому диаметр заготовки легко уменьшается до нужных показателей. Сжать трубу своими руками сложно, но возможно. Для этого нужно сделать специальный аппарат и научиться правильно его использовать.
Пример расчета отопительной системы
В большинстве случаев, выполняется упрощенный расчет исходя из таких параметров как количество помещения, уровень его утепленности, разницы потока температур и скорости теплоносителя в подводящем и отводящем трубопроводе.
Диаметр трубы для отопления с принудительной циркуляцией определяется в таковой последовательности:
Расчет тепловой мощности
Как пример будет выступать стандартная помещение с размерами 4,8х5,0х3,0м. Отопительный контур с принудительной циркуляцией, нужно выполнить расчет диаметров труб отопления для разводки по квартире. Главная расчетная формула выглядит так:
в формуле использованы такие обозначения:
Итого тепловая мощность должна быть равна 45,6•53•1,1/860 = 3,09кВт.
Возможно воспользоваться табличными данными.
Определение диаметра
Диаметр труб отопления определяется по формуле
Где использованы обозначения:
Обратите внимание! Неверный выбор диаметра трубы для отопления может привести к падению скорости ниже минимального порога, что со своей стороны приведёт к образованию воздушных пробок. В следствии эффективность работы станет нулевой.
Значение Dвн в примере составит v354•(0,86•3,09/20)/1,3 = 36,18 мм. В случае если обратить внимание на типоразмеры, к примеру, ПП трубопровода, то видно, что для того чтобы Dвн нет. При таких условиях выбирается легко ближайший диаметр пропиленовых труб для отопления.
В этом примере возможно выбрать PN25 с Двн 33,2 мм, это приведет к маленькому повышению скорости перемещения теплоносителя, но она все равно останется в допустимых пределах.
Особенности отопительных систем с естественной циркуляцией
Основное их отличие пребывает в том, что в них не употребляется циркуляционный насос для давления. Жидкость перемещается самотеком, по окончании нагрева она вытесняется наверх, после этого проходит через радиаторы, остывает и возвращается к котлу.
В сравнении с системами с принудительной циркуляцией, диаметр труб для отопления с естественной циркуляцией должен быть больше. База расчета в этом случае пребывает в том, дабы циркуляционное давление превышало утраты на местные сопротивления и трение.
Чтобы любой раз не высчитывать значение циркуляционного давления, существуют особые таблицы, составленные для различных перепадов температур. К примеру, в случае если протяженность трубопровода от котла до радиатора образовывает 4,0 м, а перепад температур – 20?С (70?С в отводящем и 90?С в подающем), то циркуляционное давление составит 488 Па. Исходя из этого подбирается скорость теплоносителя, методом трансформации D.
При исполнении расчетов своими руками необходим и проверочный расчет. Другими словами вычисления ведутся в обратном порядке, цель проверки – установить не превышают ли утраты на местные сопротивления и трение циркуляционное давление.
Уменьшить диаметр металлической трубы своими руками
04.03.2021 Автор: VT-METALL
Вопросы, рассмотренные в материале:
В жизни нередко возникают ситуации, когда необходимо нарастить трубу без сварки. Причины: срочность работ, невозможность использования сварочного аппарата или отсутствие необходимых навыков. Как бы то ни было, существуют вполне рабочие способы, позволяющие обеспечить качественное и долговечное соединение металлических труб из разных материалов.
Одно из преимуществ такой стыковки – отсутствие разрушения места стыка из-за образования коррозии. В нашей статье мы рассмотрим все доступные способы наращивания труб без сварки, а также поговорим, как это осуществить, если необходимо соединить разные материалы.
Способы уменьшения диаметра трубы | Ремонт дома
Волочением производят трубы из стали и сплавов от 0,2 мм
Применяют различные способы оправочного и безоправочного холодного волочения труб (рис. 58). Оправочное волочение предназначено для уменьшения диаметра и толщины стенки трубы.
Рис. 58. Способы волочения труб:
Используют следующие способы оправочного и безоправочного волочения.
Волочение на неподвижной короткой цилиндрической оправке
, закрепляемой на стержне, является наиболее распространенным способом (рис. 58, а
). Его применяют для волочения труб диаметром более 8-10
мм
, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки трубы. Волочение этим способом труб меньшего диаметра ограничивается прочностью выходящей трубы, к концу которой приложено тянущее усилие волочения Qи малым диаметром стержня, к которому крепится оправка.
Волочение на длинной подвижной оправке
, перемещающейся вместе с трубой, применяют для получения особотонкостенных труб диаметром менее 8 —
10
мм
с высокой точностью геометрических размеров и высоким качеством внутренней и наружной поверхности (рис. 58,
б
). Этот способ является единственным для получения труб диаметром менее 3
мм
и капиллярных труб из нержавеющей стали диаметром менее 1,0
мм
с толщиной стенки от 0,2 до 0,015
мм
. Недостатком этого способа, ограничивающего его широкое применение, является трудность извлечения оправки из труб, особенно тонкостенных. Труба плотно охватывает оправку и требуется применение специальных операций, облегчающих извлечение оправки.
Волочение труб на самоустанавливающейся оправке
применяют в основном для изготовления труб большой длины до 100 м
и более при барабанном волочении, когда нужно уменьшить одновременно диаметр и толщину стенки. Вытяжка за проход составляет 1,2
—
1,8. Оправка выбирается такой формы, чтобы силы, действующие на оправку в процессе волочения, втягивали бы ее в очаг деформации, поэтому не требуется закрепление оправки на стержне (рис. 58,
в
). Самоустанавливающуюся оправку называют иногда плавающей.
используют в тех случаях, когда нужно уменьшить только диаметр трубы (рис. 58, г
). Безоправочное волочение также применяют в качестве заключительной операции после прокатки на станах ХПТ или после оправочного волочения. Вытяжка при этом способе волочения не превышает 1,5 и ограничивается прочностью выходящей трубы и устойчивостью поперечного сечения в очаге деформации (не должно быть смятия трубы).
Волочением получают трубы круглого сечения и профильные трубы: квадратные, прямоугольные, шестигранные, овальные и других форм.
Основные технологические операции при волочении труб: забивка концов труб перед волочением; травление горячекатанных труб для удаления окалины с поверхности трубы; нанесение подсмазочного слоя (омеднение, фосфотирование, желтение и др.) для лучшего удержания смазки на трубе при волочении; отжиг для снятия упрочнения металла. Отжиг может быть как заключительной операцией волочения, так и промежуточным между циклами волочения; правка труб на валковом правильном стане и обрезка концов труб; испытание гидравлическим давлением.
Однотрубные и двухтрубные отопительные системы
В зависимости от количества трубопроводов системы бывают однотрубные, двухтрубные и лучевые. В однотрубной системе теплоноситель подается по одной трубе, проходит по каналам батареи, отдает часть тепла, и поступает обратно в ту же трубу. Единственным преимуществом такой системы является простота монтажа и минимальное количество расходных материалов. Благодаря этим особенностям такая схема монтажа используется при строительстве многоэтажных типовых домов. Подключение радиаторов выполняется последовательно, соответственно в удаленных от котла приборах температура теплоносителя понижается. Если подача и обратка в системе отопления выполнена одной трубой (боковое подключение радиатора отопления от вертикального стояка), регулировать температуру отдельного прибора невозможно, так как заужение или перекрытие протока повлияет на работу всех последующих батарей. Для обеспечения такой возможности требуется установка перемычки между подающей и обратной трубой.
В двухтрубных системах к каждой батарее отдельно подводят две трубы, подачу и обратку. Расход труб при этом увеличивается, однако система работает гораздо эффективнее. Подключение радиатора к двухтрубной системе отопления рекомендуется производить по диагонали, но можно применять и другие способы подключения в зависимости от расположения трубопроводов. Двухтрубная система обладает рядом преимуществ:
Коллекторная разводка (лучевая система) предполагает подачу теплоносителя к каждой батарее (или помещению) прямо от котла. Регулировка температуры приборов осуществляется при помощи регулирующих вентилей коллектора. Такой способ разводки позволяет подключить к системе отопления полотенцесушитель или систему теплого пола независимо от батарей.
Коллектор для разводки труб системы отопления Коллекторная разводка позволяет с высокой степень точности сбалансировать и отрегулировать систему, однако кроме преимуществ у нее есть и немало недостатков:
Соединение металлопластиковых труб с пресс-фитингами
Наряду с фитингами компрессионного (резьбового) типа все чаще используются при монтаже систем отопления и водоснабжения пресс-фитинги. Они имеют некоторые преимущества по сравнению с компрессионными фитингами. Условия монтажа пресс-фитингов допускают их скрытую прокладку, заливку в бетон, что расширяет возможности при проектировании инженерных коммуникаций и теплых полов. Увеличивает их надежность, сокращает количество используемой арматуры, уменьшает расход труб, что в конечном итоге влияет на стоимость всего проекта.
Рис. 15. Пресс-фитинги для металлопластиковых труб различных изготовителей
Многими фирмами для неразъемного соединения металлополимерных труб применяется конструкция со стальной обжимной муфтой (рис. 15). Фирмы Sanext и Rehau предлагают неразъемное соединение, в котором обжим трубы на штуцере производится натяжной латунной муфтой. На штуцер с кольцевыми выступами предварительно надевается расширенная специальным эспандером (или нагревом строительным феном) труба, после чего с помощью специального устройства муфта надвигается до упора в бортик штуцера. Шведской компанией Wirsbo разработано и внедрено пресс-соединение на основе бокового болтового соединения. Конструкция которого знакома автомобилистам, так как это соединение напоминает крепление на хомутах шлангов автомобиля.
Последовательность соединения металлопластиковых труб с обжимными пресс-фитингами
Обработать трубу калибром
Надеть на трубу обжимную муфту
Обжать муфту ручными или электрическими пресс-клещами
На муфте должны появиться ярко выраженные кольца
Рис. 16. Пример присоединения пресс-фитинга
Допускается только однократное обжатие муфты пресс-клещами, повторное обжатие категорически запрещено!
Для пресс-соединений, как и для компрессионных, разработан полный модельный ряд фитингов, позволяющих собрать трубопровод любой конфигурации.
У некоторых производителей пресс-фитингов обжимная муфта изначально закреплена на фитинге, поэтому последовательность монтажа фитинга на трубу несколько отличается от описанной выше. В этом случае труба обрезается, калибруется и сразу же сажается на штуцер фитинга, плотность посадки контролируется через отверстия в обжимной муфте.
| Ниппель с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Ниппель с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Муфта (соединение двух металлопластиковых труб) 16; 20; 26; 32 |
| Угольник с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Угольник с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Угольник (соединение двух металлопластиковых труб) 16; 20; 26; 32 |
| Тройник с внутренней резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Тройник с наружной резьбой (переход на трубную арматуру) 16×1/2; 20×1/2; 20×3/4; 26×1; 32×1 | Тройник с одинаковыми штуцерами 16; 20; 26; 32 Тройник переходной от 16–20–16 до 26–32–26 |
| Крестовина 16; 20; 26; 32 | Угольник (водорозетка) для крепления смесителя и др. приборов 16×1/2; 20×1/2 | Двойной угольник для крепления смесителя и др. приборов 16×1/2; 20×1/2 |
Соединения на пресс-фитингах считаются более надежными, чем компрессионные соединения, поэтому они применяются для скрытых коммуникаций, заделываемых в стены и полы, например, для теплых водяных полов, где трубы замоноличиваются в стяжку. Однако для обжима муфт фитингов нужно применять специальный инструмент (рис. 18), что несколько сдерживает домашних строителей, которым всего-то и требуется один раз сменить трубопроводы в квартире. Некоторые магазины сантехники идут навстречу покупателям и оказывают услугу по обжиму труб фитингами, если длина труб точно известна, другие за невысокую плату дают на прокат обжимной инструмент — пресс-клещи. Каких-то особых навыков для работы с пресс-клещами не требуется, даже у неподготовленного человека опыт приходит не позднее третьего соединения. Однако элементарные правила безопасности соблюдать все же нужно: не работайте электрическим инструментом во влажной среде и не засовывайте пальцы в рабочий механизм пресс-клещей.
Рис. 18. Ручные гидравлические пресс-клещи
Последовательность соединения металлопластиковых труб с надвижными пресс-фитингами.
Для устройства пресс-соединения фитингами с надвижными муфтами требуется еще больше инструмента. Кроме пресс-клещей, которые здесь называются просто прессом, требуется эспандер для расширения отверстия трубы.
Напрессовочные фитинги являются неразъемными соединениями. Данный тип соединений подходит для скрытого монтажа, включая замоноличивание в бетон. Выполнение напрессовочного соединения практически исключает ошибку или недоработку (недозатяжку) соединения (рис. 19). Для напрессовки применяется как ручной, так и гидравлический инструмент. Следует использовать только тот инструмент, который рекомендован производителями труб и фитингов.
Соединение двух металлических труб для дымохода
Металлический дымоход – компактное и удобное в эксплуатации устройство, предназначенное для удаления из печки или камина высокотемпературных продуктов горения. Единственный недостаток металлического дымохода – большая длина трубы затрудняет транспортировку, хранение и частично монтаж. Проблема решается сборкой отдельных фрагментов дымохода непосредственно в процессе монтажа. Как соединить две металлические трубы для дымохода, чтобы места соединения были прочными и безопасными при эксплуатации?
Варить или не варить?
Первое что приходит в голову – это соединение труб электросваркой. Идея не самая удачная, поскольку основной ассортимент дымоходных труб производится из нержавеющей стали. Сварные работы на таких материалах требуют специального оборудования, которое можно найти только в специализированных компаниях. Кроме всего иного такое соединение относится к группе неразъемных, поэтому может создать немало проблем при проведении текущих ремонтов.
Прочные сварные соединения небезопасны из-за повышенной хрупкости шва. Постоянные статические нагрузки могут инициировать образование трещин, через которые в дом могут проникнуть токсические продукты горения в частности угарный газ.
Заказывайте уже сегодня текущий ремонт медной кровли и металлического дымохода у профессионалов нашей компании!
Преимущества разборных соединений и как уменьшить диаметр трубы в домашних условиях?
Оптимальный вариант соединения – разборное, обеспечивающее должную герметичность, безопасность и возможность демонтажа.
Соединение встык с последующей стяжкой хомутом вариант не самый удачный, поскольку точное сопряжение в стыке получить сложно. Утечка тепла может привести к перегреву самого хомута, что небезопасно в пожарном отношении.
Домашние умельцы предлагают свой вариант соединения. Для этого по диаметру одной трубы делаются неглубокие пропилы, длиной 30-50 мм обжав которые можно уменьшить диаметр до заданного значения. Соединение получается частично телескопическим, поэтому перегрев хомута практически исключается.
Практика показала, что увеличение диаметра конца трубы вынуждает усложнять конструкцию хомута, кроме того такое соединение выглядит менее компактным.
Фитинги для сэндвич – дымоходов
Монтаж металлического дымохода
Конструкция любого соединительного устройства должна исключать попадание в жилые помещения токсических продуктов сгорания.
Тяжело разобраться с инструкцией по монтажу керамической черепицы и металлического дымохода? Тогда заказывайте профессиональный монтаж в нашей компании!
Резьбовой способ соединения труб
Ниже рассматривается один из самых распространенных способов, объясняющий, как можно нарастить трубу без сварки.
Резьбовые соединения располагаются в таких участках магистралей, где есть потребность контролировать стыки, а также при необходимости выполнения ремонтных работ.
Рекомендуем статьи по металлообработке
Стандартным способом резьба нарезается на специальном оборудовании, но ее можно сделать и вручную.
Действия необходимо выполнять в определенной последовательности:
Влияние диаметра на работу отопления
Инструкция по монтажу отопительной системы вряд ли затрагивает вопросы расчета трубопровода (определите кроме этого как вычислить диаметр трубы для отопления).
В это же время, при перемещении по трубе теплоноситель сталкивается с несколькими видами сопротивлений и это необходимо учитывать при подборе типоразмера:
Обратите внимание! Заужение диаметра трубы отопления нежелательно. При разводке по дому необходимо применять одинаковый типоразмер. Исключение допускается при громадной длины циркуляционного контура, при таких условиях возможно расширить скорость перемещения теплоносителя за счет уменьшения D.
Что же касается самого трубопровода, то основной его чёртом, воздействующей на перемещение теплоносителя, возможно назвать внутренний диаметр (Двн). Чем он меньше, тем больше давление и напротив – с ростом Двн давление в системе падает. Это необходимо учитывать, в то время, когда выполняется подбор диаметра трубы для отопления.
вальцовка и гибка своими руками
Перед тем как уменьшать диаметр трубы, следует хорошо изучить теорию Уменьшение диаметра трубы в домашних условиях может пригодиться каждому, кто делает ремонт различной техники своими руками. Конечно, если нужно уменьшить какой-то элемент системы, то лучше всего воспользоваться специальным переходником и просто соединить две трубы разного диаметра. Однако если необходимо получить зауженную или согнутую трубку из того, что уже имеется, то можно прибегнуть к вальцовке. Завальцовка представляет собой пластическую деформацию изделия в нужную форму.
Виды вальцовки и гибки
С помощью вальцевания можно изготовить из трубок изделие необходимой формы. При этом с помощью этого способа можно не только согнуть изделие из любого металла, но и уменьшить диаметр.
Уменьшить диаметр трубы можно с помощью специального оборудования
Гибка и изменение формы трубы называется вальцовкой. Такое название этот процесс получил потому, что инструмент, который для этого используется, является вальцами.
Вальцовка применяется для разных целей:
Все описанные процессы используются при изготовлении и ремонте трубчатых изделий. С их помощью можно даже сделать согнутые в кольцо элементы для украшения кованых ворот.
Описание сути процесса
Завальцовка – это достаточно сложный процесс. Однако в некоторых случаях его вполне можно осуществить своими руками. Особенно просто согнуть тонкостенные трубы из нержавеющей стали и оцинковки.
Сужение может понадобиться и при строительстве металлического трубопровода. Этот способ используется, когда нужно присоединить трубу с большим диаметром к изделию с меньшим.
Самостоятельное сужение связано с некоторыми рисками. Дело в том, что при таком процессе на трубу воздействуют два усилия, направленных в противоположные стороны. Поэтому действия, которые можно произвести с такими элементами, ограничиваются несколькими факторами.
При уменьшении диаметра трубы следует соблюдать правила техники безопасности
Чем ограничивается оказываемое давление:
Каждый из этих параметров необходимо учесть. Для каждой толщины стенок и для каждого конкретного диаметра он свой.
При уменьшении трубы в домашних условиях необходимо смотреть на то, чтобы на металле не образовывалось большое количество складок. Они уменьшают прочность.
Сгибание нержавейки вручную
Итак, теперь можно поговорить непосредственно о процессе сужения. Это можно сделать или на заводе специальным инструментом, или в домашних условиях подручными средствами.
Можно воспользоваться молотком. Однако этот способ нельзя считать оптимальным, так как при этом труба может сильно деформироваться. Кроме того, уменьшенная часть получится неровной, что отрицательно скажется на прочности.
Самым лучшим способом является использование специальных клещей. Их можно приобрести в специализированном магазине, однако стоят они недешево. Изготовить инструмент можно своими руками. Для этого необходимо взять трубный ключ, можно даже использовать старое изношенное изделие. С него нужно снять губку с подвижного рычага, а вместо этой губки необходимо установить вставку под полукольцо. Далее изготавливается полукольцо нужного радиуса и устанавливается на подвижный рычаг. Если вы хотите заниматься и впредь зажимом труб, то можно изготовить несколько колец с разными диаметрами. Это повысит универсальность изделий.
Как пользоваться специальными клещами:
Способы соединения полиэтиленовых и пластиковых коммуникаций, имеющих разный диаметр
В отличие от металлических труб, соединение которых невозможно без присутствия сварщика, различные коммуникации из полиэтилена разных диаметров можно состыковать самостоятельно. Полиэтиленовые трубы можно соединить двумя способами – методом спаивания либо при помощи фитингов. Для обустройства фитингового соединения не требуется специального оборудования, достаточно наличие фитинга и обжимочного ключа.
Также стыковка может осуществляться спаиванием или холодной сваркой. Для проведения таких работ существуют следующие инструменты:
ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Как Слить Воду Из Пнд Трубы С Обратным Клапаном
Работы по стыковке полиэтиленовых коммуникаций разного диаметра должны иметь следующий алгоритм:
Схема соединения пластиковых канализационных труб.
Подача воды через состыкованные коммуникации должна осуществляться не ранее чем через час.
Пример расчета отопительной системы
В большинстве случаев, выполняется упрощенный расчет исходя из таких параметров как количество помещения, уровень его утепленности, разницы потока температур и скорости теплоносителя в подводящем и отводящем трубопроводе.
Диаметр трубы для отопления с принудительной циркуляцией определяется в таковой последовательности:
Расчет тепловой мощности
Как пример будет выступать стандартная помещение с размерами 4,8х5,0х3,0м. Отопительный контур с принудительной циркуляцией, нужно выполнить расчет диаметров труб отопления для разводки по квартире. Главная расчетная формула выглядит так:
в формуле использованы такие обозначения:
Итого тепловая мощность должна быть равна 45,6•53•1,1/860 = 3,09кВт.
Возможно воспользоваться табличными данными.
Определение диаметра
Диаметр труб отопления определяется по формуле
Где использованы обозначения:
Обратите внимание! Неверный выбор диаметра трубы для отопления может привести к падению скорости ниже минимального порога, что со своей стороны приведёт к образованию воздушных пробок. В следствии эффективность работы станет нулевой.
Значение Dвн в примере составит v354•(0,86•3,09/20)/1,3 = 36,18 мм. В случае если обратить внимание на типоразмеры, к примеру, ПП трубопровода, то видно, что для того чтобы Dвн нет. При таких условиях выбирается легко ближайший диаметр пропиленовых труб для отопления.
В этом примере возможно выбрать PN25 с Двн 33,2 мм, это приведет к маленькому повышению скорости перемещения теплоносителя, но она все равно останется в допустимых пределах.