флексоформа что это такое фото
Технология флексопечати
Флексография и её преимущества перед другими видами печати
Поговорим об одном из самых распространённых способов печати самоклеящейся этикетки – флексографии. Набравшая наибольшую популярность в середине двадцатого века, флексопечать и по сей день остаётся одним из самых востребованных способов печати – и особенно широко его используют именно при производстве разного рода этикетки.
Печать самоклеящейся этикетки методом флексопечати на машине линейного типа
Флексопечать — разновидность высокой печати. Это когда печатающие элементы расположены выше пробельных, то есть при печати пробельные элементы бумаги не касаются. Бывает ещё плоская и глубокая печать, когда элементы расположены на одной плоскости или печатающие ниже пробельных, соответственно.
При флексографии для нанесения краски используют эластичные печатные формы. Упрощенный пример такого способа печати — штемпель, которым заверяют документы. Производство этикеток основано на похожем принципе. Флексоформа из гибкого материала приклеивается на цилиндрический вал, он вращается, под ним проходит полотно материала, которое огибает печатный цилиндр. Подобно штемпельной подушке, краска с которой переходит на форму круглой печати, краска на флексоформу переносится дозирующим валиком — анилоксом. Если этикетка многокрасочная, используют несколько печатных секций с отдельными печатными формами, где каждая форма переносит рисунок своего цвета.
При флексопечати используются быстровысыхающие жидкие краски. Использование подобных красок низковязкого типа позволяет избежать ограничений на виды материалов – флексопечать успешно применяется на полимерной плёнке, полиэтилене, полипропилене, бумаге любых видов, картоне, самоклеящихся материалах и прочее.
К одному из главных недостатков флексопечати – необходимости резиновой формы – относится и её главное преимущество. Флексопечать идеальна для печати средних и крупных тиражей, так как её резиновая форма может выдерживать вплоть до миллиона оттисков. Следовательно, она способна производить крупные тиражи, не теряя в качестве оттиска.
Гибкие полимерные печатные флексоформы
Важными для упоминания достоинствами флексопечати являются:
На печатное оборудование для флексопечати этикетки легко устанавливаются секции вырубки, высечки, удаления облоя, горячего тиснения, ламинации, УФ-лакирования и трафаретной печати, таким образом весь технологический цикл может быть сосредоточен в одном агрегате. Впервые изобретённая аж в девятнадцатом веке, сегодня флексопечать прочно вошла в число самых распространённых способов печати, и останется с нами надолго.
Флексопечать на пленке
Пленка для саше с алюминием
Пленка для саше с металлизацией
Пленка для дой пак с частичной металлизацией
Пленка для пакета с боковыми фальцами
Пленка для дой пак с частичным лаком soft touch
Пленка для пакета с боковыми пропаянными гранями
Флексопечать — это вид печати с применением флексоформ и специальных быстровысыхающих красок.
Флексоформа переносит краску на поверхность запечатываемого материала, создавая таким образом оттиск. Печатный ресурс 500 000 единовременных оттисков для растровых форм либо 1 000 000 единовременных оттисков для плашечных форм. Либо по истечении 18 (восемнадцати) месяцев со дня изготовления флексоформ.
Флексопечать на пленке, на полиэтиленовых пакетах, а так же флексографская печать самоклеющихся этикеток и пакетов производится на немецкой флексомашине FlexPress16s/8 компании «Fisher & Krecke» с возможностью нанесения изображений до 8 цветов. Зачастую качественные показатели печати флексографическим путем зависят от степени выполнения допечатной стадии. Допечатка проходит на цифровых полимерных формах фирмы DUPONT, что обеспечивает высокие показатели продукта в целом.
Что такое флексоформа
Для печати рисунков и изображений на гибких материалах используются специальные формы. Особенность их заключается в возможности многократного использования.
Флексоформа — что это такое
Клише с рисунком, используемое в флексографии, принято называть флексоформой. Что это такое можно понять из определения:
Флексоформа – это упругий гибкий трафарет из мягких полимеров или резины с раствором краски на верхних, выступающих поверхностях.
Благодаря текстуре матрица с краской плотно прилегает к основе, процесс не требует использования декелей, выполнения подгонки.
На форму наносят раствор красителей одного цвета, следовательно, для многоцветных рисунков понадобится несколько клише. Благодаря автоматическому регулированию движений матрицы рисунки имеют четкие границы, передают оттенки, комбинируются в сложные графические узоры.
Фотополимер обладает большой стойкостью, поэтому ответ на вопрос может ли флексоформа использоваться многократно — однозначен. Клише применяют до одного миллиона раз, что делает технологию выгодной для производства многотиражных изделий.
После выполнения тиража печатной продукции, флексоформа отмывается и отправляется на хранение.
Условия хранения флексоформ
Чтобы фотополимерная форма не испортилась и долго могла использоваться для последующих тиражей ее нужно хранить в специальных условиях:
Какое бы не было бережное хранение, полимерное клише со временем изнашивается и появляется необходимость в изготовлении новой. Стоимость изготовления зависит от площади заказываемого клише.
Что такое флексопечать
Флексопечать – это способ нанесения красящих составов малой вязкости с помощью эластичных печатных форм на различные виды материалов.
Флексографическая технология, внедренная в промышленность почти сто лет назад, используется для оформления упаковочных материалов, этикеток, полимерных пакетов.
Что такое флексопечать
Нанесение печатного рисунка методом флексографии — разновидность прямой высокой печати, при которой пробельные элементы на красящей форме не прикасаются к основе.
Метод обрел популярность так как позволяет выполнять печать на пленке из полиэтилена, обоях, гофрокартоне, бумаге, синтетических материалах с пластическими свойствами.
Процесс состоит из нескольких этапов, включающих:
Работа выполняется на специальном оборудовании, которое может быть:
Суть печатания принципиально не отличается, за исключением деталей исполнения технологии.
Понять значение термина «флексография», узнать — что это такое, кому и зачем нужно, просто. Следует посмотреть на пакеты, баннеры, наклейки, этикетки и рекламные вывески. Эта продукция имеет яркие рисунки, нанесенные гибкими флексоформами.
Этапы флексопечати
Нанесение изображения на основу проводится на современном оборудовании, работу которого обеспечивают компьютерные программы и устройства автоматического регулирования.
Дизайн
Первым этапом является подготовка макета будущего изображения с которого будет изготавливаться форма. На этом шаге важно продумать дизайн и оформление, внимательно проверить текст и размеры. Это поможет не допустить ошибки и сэкономить время и деньги.
Флексографическому нанесению подлежат рисунки с растровыми ограничениями. Линиатура не должна превышать 150 lpi. Диапазон позволяет выполнять печать сложных объектов при правильной графической обработке с помощью специальных компьютерных программ. Тщательно сделанная редактура позволяет сделать шаблон, полностью идентичный обработанному цифровому варианту.
Изготовление форм
Изготовление матрицы основано на фотополимеризации мономеров, для осуществления которой проводят прямое и обратное экспонирование. Основное облучение УФ лучами выполняют через негатив с наружной стороны формы. Защитную пленку с реакционной массы удаляют накануне перед освещением ультрафиолетом.
Обратное экспонирование формирует основание матрицы, ограничивает глубину рельефных участков.
Важно! По окончании полимеризации клише отмывают от избытка мономера, остатков раствора. Только после очистки форму можно сушить и проводить финишинг.
Смысл заключительной стадии заключается в том, что с полимеризованной основы удаляют липкий слой. Сейчас для финишинга проводят облучение УФ строго определенного диапазона длин волн, химические реагенты из-за вредного влияния на организм человека не применяют. К флексоформам для пакетов предъявляются повышенные требования к степени экологической безопасности в связи с повсеместным использованием населением в каждодневной практике.
Печать
Флексографию делают на ротационных машинах трех типов, в каждом из которых присутствует вращающаяся рабочая часть.
Какие краски применяются для флексопечати
Красящие составы обязательно содержат пигмент и растворитель. Жидкую фазу составляет вода, органические растворители. Скорость испарения летучих органических жидкостей выше, чем у воды. Достоинство омрачается повышенной вредностью паров.
УФ-краски для флексопечати
Средства, застывающие под действием УФ лучей, не содержат растворителей, состоят из пигментов, добавок, связующих веществ. Композит имеет высокую адгезию к материалам полимерного и целлюлозного состава, обеспечивают высокоточную линиатуру растровых изображений. Краски в полной мере сохраняют рисунок дизайнерского проекта, легко фиксируются на носителях.
Флексографические составы для крашения, полимеризующиеся под действием УФ-лучей, имеют в основе акриловые или эпкосидные вещества. Специфические особенности акрилатов позволяют применять их для материалов с хорошей поглощающей способностью. Полиакрилаты имеют легкий своеобразный запах. Эпоксидные композиты характеризуются отсутствием запаха, прочным закреплением на носителе.
Уф-краски применяются для нанесения рисунков на упаковки с пищевыми продуктами.
Флексографические краски на спиртовой основе
Средства на основе чистого изпропилового спирта или водно-спиртовой смеси помимо пигментов содержат синтетические добавки, увеличивающие адгезию пигментных частиц.
Летучие спиртовые растворы используют для нанесения рисунка на пленки — полиэтилен, БОПП, тканный полипропиленовый материал, этикетки для напитков. Спиртовые краски применяются для печати на фольге и пергаментной бумаге.
Краски на водной основе
Такие краски наиболее экологически чистые. Растворитель здесь — вода или смесь воды и спирта. Средства на водной основе применяют для материалов, не содержащих синтетических волокон. Текучий раствор наносят на печатные участи, пигмент фиксируют на субстрате прижиманием, после чего вода испаряется, рисунок закрепляется на основе.
Краски на водной основе предназначены для запечатывания бумаги и картона.
Флексография позволяет улучшить эстетические качества, нанести информационную, рекламную информацию на изделия из бумаги, обычного и гофрированного картона, синтетических пленок из полипропилена или термоусадочного сырья, фольги из алюминиевых сплавов, многослойных материалов. Для выполнения печати нужно специальное оборудование, приспособления и качественные красящие средства, состав которых определяется спецификой изделий, подлежащих окрашиванию.
Флексоформы
Крупнейшее производство флексоформ для печати в России. Лучшие флексоформы в России.
Почему флексоформы заказывают у нас?
Оглавление
Для флексографской печати используются гибкие фотополимерные печатные формы, обернутые вокруг вращающихся цилиндров на рулонном прессе.Чернильные пластины имеют слегка приподнятое изображение и вращаются с высокой скоростью, чтобы передать изображение на подложку. Краски для флексографии подходят для печати на многих типах впитывающих и невпитывающих материалов.
В отличие от отдельных листов бумаги, используемых в офсетной печати, рулоны материала, используемого во флексографии, позволяют выполнять большие заказы с небольшими перерывами для повторной загрузки носителя.
Преимущества флексоформ
Недостатки флексоформ
Дизайн для флексопечати
Как и все типы печати, флексография имеет особенности, связанные с типами пробных отпечатков, спецификациями шаблонов и высечки, проблемами с вырезами, тенями, шрифтами, оттенками, цветами чернил, разрешением изображения и форматами изображений. Дизайн и подготовка файла влияют на качество печати, получаемой при флексографии, поэтому очень важно усовершенствовать ее конкретные требования, некоторые из которых отличаются от более привычной офсетной печати. Для этого в ГК РепроПарк имеется целый отдел допечатной подготовки
Наши менеджеры всегда помогут Вам соблюсти все условия для быстрого и правильного изготовления заказа.
Как работает печать с помощью флексоформ?
При флексографской печати исходный материал представляет собой рулон, который проходит через серию вращающихся валов с нанесенными на них флексоформами. Специализированный валик подает чернила на каждую гибкую флексоформу, причем для каждого отдельного цвета печати требуется одна гибкая пластина. Рельефные пластины работают в тандеме, чтобы обеспечить все цвета для конечного печатного продукта.
В случаях, когда требуются дополнительные процессы, такие как ламинирование, тиснение или высечка, они могут быть объединены вместе с печатью за один проход, что значительно увеличивает скорость производства и возможности по сравнению с более традиционными методами печати.
Флексопечать также позволяет печатать на различных носителях, в том числе:
Такая гибкость материала привела к более широкому использованию его в широком спектре продуктов, таких как:
В связи с этим были разработаны специальные флексографические машины для печати этикеток, обеспечивающие преимущества в эффективности и скорости по сравнению со многими другими методами печати. Машины для флексографской печати этикеток могут быстро печатать рулоны этикеток из различных материалов без ущерба для качества, что делает их идеальным методом печати продуктов питания, напитков и потребительских товаров.
Печать с помощью флексоформ и офсетная печать
Несмотря на то, что методы флексографической и офсетной печати во многом пересекаются с точки зрения удовлетворения потребностей заказчиков, существуют некоторые ключевые различия:
Технологические достижения в современной флексографии сделали ее предпочтительным методом для многих применений:
Изготовление фотополимерных флексоформ
ГК Репропарк работает на всех существующих толщинах полимера для флексопечати (0,76-6,35 мм), включая водовымывные пластины. Водовымывные пластины имеют толщину 0,73-1,14 мм и могут быть изготовлены как на металлической подложке, так и на жесткой лавсановой.
Максимальный размер готовой печатной формы 203х127 см
Полимер подбирается исходя из задач печатного процесса и особенностей печатного оборудования. Технологи нашей компании выезжают на тестирование, специалисты Отдела допечатной подготовки строят профиль печатной машины на основании тестовых оттисков, закрепленный за клиентом менеджер высылает полученный профиль и в дальнейшем принимает заявки на изготовление форм.
В некоторых случаях тестирование проводится в 2 этапа. Традиционно формы изготавливаются по технологии LAMS (LaserAblationMaskSystem – удаление лазером масочного слоя на фотополимере). Если же применяется одна из технологий получения «плосковершинной» растровой точки (Flat-top-Dot), то тестирование проводят в 2 этапа. В ГК Репропарк собраны все технологии получения таких форм:
Доставка форм осуществляется по всей России и ближнему зарубежью.
На чем печатают флексоформы
на текущий момент наиболее перспективным и недорогим материалом для печати флексоформ являются фотополимеры. Компания Репропарк использует при производстве флексоформ только самые качественные полимеры крупнейших производителей, это позволяет достигнуть максимально высокого качества печати. Список произвлодителей фотополисеров для печати флексоформ:
перейдя по ссылкам Выше вы можете ознакомиться с характеристиками фотополимеров каждого производителя, а также увидеть списоке основных продуктов.