Для чего сосуды имеют штуцера
Штуцер сосуда
Постановление Госатомнадзора РФ N 2, Госгортехнадзора РФ N 99 от 19.06.2003 «Об утверждении и введении в действие федеральных норм и правил в области использования атомной энергии «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии. НП-044-03» (Зарегистрировано в Минюсте РФ 10.07.2003 N 4886)
Смотреть что такое «Штуцер сосуда» в других словарях:
НП 044-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии — Терминология НП 044 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, для объектов использования атомной энергии: 1. Авария нарушение нормальной эксплуатации оборудования, применяемого на ОИАЭ, при котором… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Временная методика. Экспертное техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на компрессорных и газораспределительных станциях. Оценка технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации — Терминология Временная методика. Экспертное техническое диагностирование сосудов, работающих под давлением на компрессорных и газораспределительных станциях. Оценка технического состояния и возможности дальнейшей эксплуатации: 3.13 А РД диаграмма … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ПБ 03-576-03: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением — Терминология ПБ 03 576 03: Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением: 1. Армированные пластмассы материалнеоднородного строения, состоящий из пластмассы (связующего) и наполнителя. Определения термина из… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
топливный бак — Рис. 1. Мягкий топливный бак. топливный бак летательного аппарата резервуар для размещения топлива на борту летательного аппарата. Т. б. входят в топливную систему летательного аппарата и различаются: по принципу размещения на летательном… … Энциклопедия «Авиация»
топливный бак — Рис. 1. Мягкий топливный бак. топливный бак летательного аппарата резервуар для размещения топлива на борту летательного аппарата. Т. б. входят в топливную систему летательного аппарата и различаются: по принципу размещения на летательном… … Энциклопедия «Авиация»
топливный бак — Рис. 1. Мягкий топливный бак. топливный бак летательного аппарата резервуар для размещения топлива на борту летательного аппарата. Т. б. входят в топливную систему летательного аппарата и различаются: по принципу размещения на летательном… … Энциклопедия «Авиация»
топливный бак — Рис. 1. Мягкий топливный бак. топливный бак летательного аппарата резервуар для размещения топлива на борту летательного аппарата. Т. б. входят в топливную систему летательного аппарата и различаются: по принципу размещения на летательном… … Энциклопедия «Авиация»
Топливный бак — летательного аппарата резервуар для размещения топлива на борту ЛА. Т. б. входят в топливную систему ЛА и различаются: по принципу размещения на ЛА внутренние и дополнительные, по характеру применения расходные, предрасходные, балансировочные, по … Энциклопедия техники
КРИСТАЛЛИЗАЦИЯ — переход в ва из газообразного (парообразного), жидкого или твердого аморфного состояния в кристаллическое, а также из одного кристаллич. состояния в другое (рекристаллизация, или вторичная К.); фазовый переход первого рода. К. из жидкой или… … Химическая энциклопедия
Эйкли, Карл Итан — Карл Эйкли англ. Carl Ethan Akeley … Википедия
Аппараты и сосуды
Аппараты и сосуды
Аппараты и сосуды цилиндрические для жидких и газовых неагрессивных сред, с номинальными объемами от 2 до 200 м3, с условными давлениями от 0,1 до 6 МПа (от 1 до 60 кгс/см2) и температурами сред от минус 60 до плюс 300 °С, предназначены для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной и газовой отраслях промышленности.
Класс опасности рабочих сред 1,2,3 и 4 по ГОСТ 12.1.007-76.
Жидкость должна иметь плотность не более 1000 кг/м3, температуру, не превышающую температуру кипения при рабочем давлении, и температуру, при которой давление упругости паров не превышает рабочее давление емкостного аппарата. Допускается использование емкостных аппаратов для хранения жидких и газообразных сред без давления.
Сосуды и аппараты не предназначены для хранения сжиженных углеводородных газов в складских условиях, для перевозки жидких и газовых сред, для использования их с футеровкой, гуммированием или нанесением других внутренних покрытий.
Изготавливаются три типа емкостных аппаратов (сосудов работающих под давлением):
Тип 1 — горизонтальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 2 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для жидких сред;
Тип 3 — вертикальные стальные емкостные аппараты (сосуды) для газовых сред.
Аппараты и сосуды могут оборудоваться наружными или внутренними теплообменными устройствами по АТК 24. 218. О7-90.
Исполнение по материалам:
1 – основной материал – сталь 09Г2С-6 – для работы при температуре от минус 30С до
200С
2 – основной материал – сталь 09Г2С-12 – для работы при температуре от минус 60С до
200С.
Аппараты стальных и сосуды для конкретных условий эксплуатации выбирает проектный институт по каталогам производителя сосудов и аппаратов, при этом должны учитываться требования ГОСТ-Р 52630-2012.
Сосуды и аппараты стальные изготавливаются в соответствии с ТУ 3615-004-67029533-2010 (ООО «ОЗРМ»).
Сосуды и аппараты различают по исполнению по материалам:
1 — основной материал — сталь 09Г2С-6 — для работы при температуре от минус 30С до плюс 200С.
3 — основной материал — сталь 09Г2С-8 — для работы при температуре от минус 60С до плюс 200С.
Аппараты и сосуды. Структурная схема условного обозначения:
Аппарата емкостной стальной типа 1 объёмом 4, 8, 10, 16, 20, 25, 32 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 1 объёмом 50, 80, 100, 200 м3.
Аппараты емкостной стальной типа 2.
Аппараты емкостной стальной типа 3.
Условное обозначение емкостных стальных аппаратов состоит из букв и цифр.
Буквенные обозначения соответствуют шифру типа корпуса емкостного стального аппарата, принятому по ГОСТ 9931-79 «Корпуса цилиндрические стальных сварных сосудов и аппаратов».
Аппараты и сосуды. Обозначение:
— первая буква: Г – горизонтальный или В – вертикальный;
— вторая и третья буквы — тип днища: Э – эллиптическое, К – коническое, П – плоское (вторая буква в обозначении вертикальных аппаратов определяет нижнее днище, а третья- верхнее);
— цифра после букв обозначают наличие или отсутствие разъема:– цельносварный (без разъема); 2 – разъемный;
— цифра после первого тире указывает на наличие внутренних устройств и обогрева: 1 – без рубашки и без внутренних устройств; 2 – с трубным пучком; 3 – с рубашкой; 4 – со змеевиком; 6 – с погружным насосом;
— число после второго тире – номинальный объем (м3); последнее число – условное давление (МПа).
Аппараты и сосуды. Технические требования.
Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.
Расчетный срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.
При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.
Сосуды и аппараты, которые не могут транспортироваться в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габариту требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.
Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с нормативным документом.
Аппараты и сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.
Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов.
Конструкция, места расположения строповых устройств и конструктивных элементов для строповки, их количество, схема строповки сосудов и их транспортируемых частей должны быть указаны в технической документации.
Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.
Сварные швы аппарата должны быть испытаны на герметичность в соответствие с конструкторской документацией.
Для обеспечения требуемой точности изготовления конструкций емкостей и резервуаров применяются шаблоны, кондуктора, специальные приспособления.
Требования к подготовке емкостей и резервуаров перед заполнением продуктами должны соответствовать ГОСТ 1510.
Базовые диаметры аппаратов и сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.
Аппараты и сосуды производятся со следующими типами днищ:
эллиптические днища,
полусферические днища,
торосферические днища,
сферические неотбортованные днища,
конические отбортованные днища,
конические неотбортованные днища,
плоские отбортованные днища,
плоские неотбортованные днища,
плоские днища,
днища присоединяемые к сосуду и аппарату на болтах.
Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными.
Аппараты и сосуды должны быть снабжены люками или смотровыми лючками,
обеспечивающими осмотр, очистку, безопасность работ по защите от коррозии, монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств, ремонт и контроль сосудов. Количество люков и лючков определяет разработчик сосуда (аппарата). Люки и лючки необходимо располагать в доступных для пользования местах.
Сосуд или аппарат любой без исключения должен иметь бобышки или штуцера для наполнения водой и слива, удаления воздуха при гидравлическом испытании. Для этой цели допускается использовать технологические бобышки и штуцера.
На вертикальных аппаратах и сосудах штуцера и бобышки на должны быть расположены с учетом возможности проведения гидравлического испытания как в вертикальном, так и в горизонтальном положениях.
Для крышек люков массой более 20 кг должны быть предусмотрены приспособления для облегчения их открывания и закрывания.
Сосуды и аппараты. Требования к опорам
Опоры из углеродистых сталей допускается применять для сосудов из коррозионно-стойких сталей при условии, что к сосуду приваривается переходная обечайка опоры из коррозионно-стойкой стали высотой, определяемой расчетом, выполненным разработчиком сосуда или аппарата.
Для горизонтальных сосудов угол охвата седловой опоры, как правило, должен быть не менее 120°.
При наличии температурных расширений в продольном направлении в горизонтальных сосудах следует выполнять неподвижной лишь одну седловую опору, остальные опоры — подвижными. Указание об этом должно содержаться в технической документации.
Внутренние устройства в сосудах и аппаратах (змеевики, тарелки, перегородки и др.), препятствующие осмотру и ремонту, должны быть съемными.
Внутренние приварные устройства необходимо конструировать так, чтобы было обеспечено удаление воздуха и полное опорожнение аппарата при гидравлическом испытании в горизонтальном и вертикальном положениях.
Рубашки и змеевики, применяемые для наружного обогрева или охлаждения сосудов, могут быть съемными и приварными.
Аппараты и сосуды. Пример условного обозначения:
ГЭЭ 1-2-50-0,6: аппарат горизонтальный, с эллиптическими днищами, цельно-сварной, с трубным пучком, номинальный объем 50 м3, на условное давление 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Технические требования к материалам, изготовлению, приемке, методам испытаний и консервации емкостных аппаратов по ОСТ 26-291-94.
Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6; 1 и 1,6 МПа (6, 10 и 16 кгс/см2).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-1-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,0 ; ГЭЭ1-1-6,3-1,6 ; ГЭЭ1-1-10-0,6 ; ГЭЭ1-1-10-1,0 ; ГЭЭ1-1-10-1,6 ; ГЭЭ1-1-16-0,6 ; ГЭЭ1-1-16-1,0 ; ГЭЭ1-1-16-1,6 ; ГЭЭ1-1-25-0,6 ; ГЭЭ1-1-25-1,0 ; ГЭЭ1-1-25-1,6 ; ГЭЭ1-1-40-0,6 ; ГЭЭ1-1-40-1,6 ; ГЭЭ1-1-50-0,6 ; ГЭЭ1-1-50-1,0 ; ГЭЭ1-1-50-1,6 ; ГЭЭ1-1-63-0,6 ; ГЭЭ1-1-63-1,0 ; ГЭЭ1-1-63-1,6 ; ГЭЭ1-1-80-0,6 ; ГЭЭ1-1-80-1,0 ; ГЭЭ1-1-80-1,6 ; ГЭЭ1-1-100-0,6 ; ГЭЭ1-1-100-1,0 ; ГЭЭ1-1-100-1,6.
Аппараты горизонтальные цельносварные с эллиптическими днищами и трубным пучком.
Предназначены для приема, хранения и выдачи жидких и газообразных сред при условном давлении в аппарате 0,6 МПа (6 кгс/см2), с постоянным или периодическим подогревом (или охлаждением).
Выдача жидких сред может осуществляться как самотеком, так и передавливанием сжатым воздухом, технологическим или инертным газом.
Давление теплоносителя не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
Примеры условного обозначения:
ГЭЭ1-2-6,3-0,6 ; ГЭЭ1-2-10-0,6 ; ГЭЭ1-2-16-0,6 ; ГЭЭ1-2-25-0,6 ; ГЭЭ1-2-40-0,6 ; ГЭЭ1-2-50-0,6 ; ГЭЭ1-2-63-0,6.
Сосуды и аппараты. Требования к Руководству по эксплуатации.
1. Руководство (инструкция) по эксплуатации включает в себя:
а) сведения о конструкции, принципе действия, характеристиках (свойствах) оборудования;
б) указания по монтажу или сборке, наладке или регулировке, техническому обслуживанию и ремонту оборудования;
в) указания по использованию оборудования и меры по обеспечению безопасности, которые необходимо соблюдать при эксплуатации оборудования (включая ввод в эксплуатацию, применение по назначению, техническое обслуживание, все виды ремонта, периодическое диагностирование, испытания, транспортирование, упаковку, консервацию и условия хранения);
г) назначенные показатели (назначенный срок хранения, назначенный срок службы и (или) назначенный ресурс) в зависимости от конструктивных особенностей.
По истечении назначенных показателей (назначенного срока хранения, назначенного срока службы и (или) назначенного ресурса), указанных в руководстве (инструкции) по эксплуатации, прекращается эксплуатация оборудования и принимается решение о направлении его в ремонт, или об утилизации, или о проверке и об установлении новых назначенных показателей (назначенного ресурса, срока хранения, срока службы);
д) перечень критических отказов, возможные ошибочные действия персонала, которые приводят к инциденту или аварии;
е) действия персонала в случае инцидента, критического отказа или аварии;
ж) критерии предельных состояний;
з) указания по выводу из эксплуатации и утилизации;
и) сведения о квалификации обслуживающего персонала;
к) наименование, местонахождение и контактную информацию изготовителя (уполномоченного изготовителем лица), импортера.
2. Руководство (инструкция) по эксплуатации составляется на русском языке.
Сосуды и аппараты. Требование к Техническим условиям (ТУ).
ТУ должны быть разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114.
В ТУ должны быть указаны:
— конкретные типы продукции выпускаемые по данному ТУ;
— условное обозначение и технические характеристики на каждый тип продукции
Сосуды и аппараты. Требование к Расчету на прочность (РП):
Расчет на прочность выполнять в соответствии со стандартами:
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 14249-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 24755-89. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.
ГОСТ 24756-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ 24757-81. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Аппараты колонного типа.
ГОСТ 25215-82. Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25221-82. Сосуды и аппараты. Днища и крышки сферические неотбортованные. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25822-83. Сосуды и аппараты. Аппараты воздушного охлаждения. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 25859-83. Сосуды и аппараты стальные. Нормы и методы расчета на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ 25867-83. Сосуды и аппараты. Сосуды с рубашками. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ 26158-84. Сосуды и аппараты из цветных металлов. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26159-84. Сосуды и аппараты чугунные. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ 26202-84. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ 26303-84. Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность.
ГОСТ 30780-2002. Сосуды и аппараты стальные. Компенсаторы сильфонные и линзовые. Методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых нагрузок и сейсмических воздействий.
ГОСТ Р 51274-99. Сосуды и аппараты. Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочность.
ГОСТ Р 52857.1-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требования.
ГОСТ Р 52857.2-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек.
ГОСТ Р 52857.8-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашками.
ГОСТ Р 52857.4-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединений.
ГОСТ Р 52857.5-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузок.
ГОСТ Р 52857.3-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцер.
ГОСТ Р 52857.9-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер.
ГОСТ Р 52857.7-2007.Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппараты.
ГОСТ Р 52857.6-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках.
ГОСТ Р 52857.11-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаек.
ГОСТ Р52857.12-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Требования к форме представления расчетов на прочность, выполняемых на ЭВМ.
ГОСТ Р52857.10-2007. Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средами.
ГОСТ Р 54522-2011. Сосуды и аппараты высокого давления. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет цилиндрических обечаек, днищ, фланцев, крышек. Рекомендации по конструированию.
Для чего сосуды имеют штуцера
Штуцер — это соединительная деталь, которая используется в трубопроводах для скрепления разных элементов. Вес и размеры штуцера всегда небольшие, поэтому в некоторых местах трубопровода или водопроводной системы данный фитинг незаменим. По типу крепления штуцер может быть соединительным, приварным, переходным и поворотным. Штуцер подходит для монтажа деталей самых разных систем. Например, штуцер ГОСТ 22792-83 подходит для работы на атомных электростанциях. Другие детали применяются в системе ЖКХ: водопроводах, теплопроводах, газопроводах.
Также штуцера подходят для использования в системах с высоким рабочим давлением и для транспортировки густых и жидких смазочных материалов. Детали применяются для строительства тепловых и атомных электростанций.
Фитинги подходят для трубопроводов, где важен легкий демонтаж отдельных частей системы. Также крепления подходят для трубопроводов, где необходим контроль уровня давления, масла, газа, воды.
Виды деталей
Соединительный штуцер ГОСТ 22792-83 используется в основном в водопроводных системах или насосном оборудовании, поэтому деталь изготавливают из нержавеющей стали. Штуцер ГОСТ 22792-83 устойчив к коррозии и подходит для работы в разных условиях. Его используют там, где важна герметичность соединения. Также штуцер используется для открытых участков трубопровода и там, где трубы находятся в неблагоприятных условиях. Штуцер может быть дополнительно покрыт антикоррозийным покрытием, в этом случае он будет пригоден к работе более десяти лет.
Переходный штуцер ГОСТ 21856-78 используется в трубопроводах с высоким рабочим давлением, с его помощью соединяются участки трубопровода разного диаметра.
Поворотный штуцер ГОСТ 25681-83 имеет сложную конструкцию с поворотным шарниром. С его помощью может подаваться газ, пар или жидкость. Штуцер препятствует деформации трубопровода.
Приварной штуцер ГОСТ 16045-70 используется для линзовых уплотнений. Штуцер подходит для работы на трубопроводах с агрессивными средами, а также для работы в условиях перепада температуры. Штуцер ГОСТ 16045-70 используется для работы на нефтеперерабатывающих предприятиях.
Быстросъемный штуцер
Данная деталь используется для быстрого подключения-отключения частей труб, пневматического инструмента от шланга.
Подобный штуцер используются автомеханиками для подключения оборудования. Резьба у штуцера может быть внешней и внутренней.
Штуцер переходник
Фитинг используется для соединения сразу нескольких деталей и одного шланга, одного инструмента с несколькими рукавами или шлангами.
Также штуцер переходник незаменим, если части, которые нужно соединить, имеют разный диаметр. Резьба на штуцере может быть внешней и внутренней.
Штуцер переходник может соединять детали не только с помощью резьбового соединения. Например, фитинговое соединения штуцера состоит из монтажного узла и втулки. Это активно используется в магистральных и промышленных системах.
Интегральное соединение подходит для трубопроводов с высоким рабочим давлением. В данном случае втулка неотделима от штуцера.
Также есть детали для соединения сразу трех, четырех, пяти труб. Это необходимо для мест ответвления труб. Штуцер может быть присоединен сваркой или с помощью резьбового соединения.
Пятивыводной штуцер
Данная деталь имеет форму втулки с пятью сквозными отверстиями. Для присоединения труб на каждом отверстии есть резьба. Используется пятивыводной штуцер для соединения разных элементов водопровода. Например, насоса с гидроаккумуляторным устройством и реле.
Штуцер «елочка»
Эта деталь также используется в водопроводных системах. Она нужна для присоединения шлангов разного диаметра, также штуцер «елочка» используется во время ремонтных работ.
Штуцер «елочка» делают из стали и латуни. Первый подходит для работы в условиях высокого рабочего давления и высокой температуры, второй можно встретить в системах отопления или полива.
Материалы для изготовления штуцеров
Нержавеющая легированная и углеродистая сталь наиболее подходящие материалы для систем в которых используются штуцеры. Также детали покрываются цинком или гальваникой, чтобы деталь приобрела антикоррозийные свойства.
Если штуцер нужен для работы с неагрессивными рабочими средами, он может быть выполнен из углеродистой и низколегированной стали.
Характеристики стальных штуцеров
Сталь — это наиболее подходящий материал для штуцера, так как детали из нее выдерживают перепады температур и давления, а это часто встречается в работе трубопроводов, для монтажа которых требуются штуцера. Сталь не подвергается коррозии, а значит, детали из нее особенно прочные, износостойкие, они облегчают монтаж и подходят для стальных и комбинированных систем. Стальной штуцер надежно и герметично скрепляет между собой трубы и другие элементы водопровода или других систем.
Характеристики штуцеров из латуни
Детали из латуни подходят для разных трубопроводов, когда деталям требуется влагоустойчивость и прочность. Латунный штуцер имеет малую электропроводность, выдерживает рабочую температуру до 120 градусов по Цельсию, давление в 16 бар. Стоимость деталей из латуни ниже, чем из нержавеющей стали.
Где используются штуцера
Штуцера используются при строительстве тепловых и атомных электростанций;
Они пригодны для сосудов и резервуаров;
Штуцера используются для муфтовой арматуры;
Часто применяются в водопроводных и теплосетях.
ГОСТы штуцеров
ГОСТ 24504-80: Штуцера ввертные с концом под врезающееся кольцо.
ГОСТ 21858-78: Штуцера ввертные.
ГОСТ 21872-78: Штуцера переборочные.
ГОСТ 21857-78: Штуцера переходные.
ГОСТ 25681-83: Штуцера поворотные.
ГОСТ 26337-84: Штуцера проходные под пайку.
ГОСТ 24092-80: Штуцера проходные под приварку.
ГОСТ 24072-80: Штуцера с врезающимся кольцом проходные.
ГОСТ 24073-80: Штуцера с врезающимся кольцом переходные.
ГОСТ 24090-80: Штуцера с врезающимся кольцом переборочные.
ГОСТ 24087-80: Штуцера с врезающимся кольцом крестовые проходные.
ГОСТ 24091-80: Штуцера с врезающимся кольцом и заглушкой.
ГОСТ 24074-80: Штуцера с врезающимся кольцом ввертные.
ГОСТ 28942.4-91: Штуцера с врезающимся кольцом ввертные с уплотнением резиновым кольцом круглого сечения.
Штуцер ГОСТ 22792-83
Данный тип штуцера соединяет детали приварным способом. Но второй его конец подходит для любого крепления, поэтому штуцер ГОСТ 22792-83 можно использовать для разных емкостей и агрегатов.
Применение штуцера ГОСТ 22792-83
Основная функция штуцера ГОСТ 22792-83 – это регулировка выходного давления, его уменьшение или увеличением. Поэтому штуцер данного типа не используются в системах ЖКХ, например, для строительства водопровода и газоснабжения. Деталь применяется для строительства атомных электростанций, в нефтяной промышленности, в легкой и тяжелой химической промышленности, а также при производстве удобрений.
Для заказа детали обязательно учитывайте внешний диаметр вашего трубопровода и внутренний диаметр необходимых вам крепежей. Штуцер ГОСТ 22792-83 обеспечит высочайшую надежность соединения и может быть использован ни одно десятилетие, но герметичным соединение будет только при правильно подобранных диаметрах.
Способы крепления
Штуцера ГОСТ 22792-83 имеют приварное соединение со специальным линзовым уплотнителем. Такой способ крепления делает соединение частей трубопровода максимально надежным и герметичным. Соединение используется там, где не подходит резьбовое крепление.
Материалы изготовления
Штуцер ГОСТ 22792-83 производят из низколегированных сталей марок 10Г2, 15ГС и 09Г2С, углеродистой стали 20ЮЧ и легированной стали 10Х17Н13М2Т, 03Х17Н14М3 и 08(12)Х18Н10Т.
Способ производства
Штуцеры ГОСТ 22792-83, производятся из цельнометаллической заготовки путем механической обработки металла на специальном оборудовании с последующей термической и химической обработкой. Перед отправкой конечному потребителю все штуцера проходят проверку неразрушительными методами контроля. Со всеми техническими нормами и требованиями по контролю можно дополнительно ознакомиться в ГОСТ 22792-83.
По требованию заказчика, на деталь может быть нанесено антикоррозийное покрытие, например, никель или хром. Это оговаривается заранее, до того, как завод приступит к производству партии штуцеров.
Штуцера с антикоррозийным покрытием подходят для открытых участков трубопровода и для труб, которые претерпевают неблагоприятные погодные условия. Также детали ГОСТ 22792-83 с никелевым покрытием могут долгое время храниться на складе. То есть их можно заказывать крупными партиями по оптовой цене, а использовать по мере необходимости.
Где заказать штуцера ГОСТ 22792-83
Вы можете заказать штуцера ГОСТ 22792-83 в компании МК НХТС. Для производства используем сталь т 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, ОСТ 24.125.11-89, ОСТ 24.125.12-89, ОСТ 24.125.41-89, ОСТ 24.125.42-89. Данная сталь и штуцера из нее подходят для строительства АЭС и других объектов. Предоставляем скидки всем новым клиентам. Предварительные сроки изготовления и стоимость можно узнать по телефону: (812) 603-22-51.