Блистерная упаковка что это такое

Каждый из нас представляет, что такое блистерная упаковка, даже если не знаком с термином «блистер» (от английского слова blister, что значит – прозрачный выступ в виде купола). Это те самые прозрачные конструкции из полимерных материалов, в которые нередко помещают различные штучные товары для продажи. Блистеры, повторяющие форму изделий, обычно соединяются с картонным основанием. Они могут различаться материалом (поливинилхлорид, полистирол, полипропилен и др.), толщиной пленки, зависящей от формы и веса изделия, а также цветовым оттенком.

Наибольшее применение нашли блистеры в торговле. Они защищают товары от повреждения при транспортировке и хранении, а их прозрачность позволяет при этом хорошо разглядеть содержимое и прочитать нанесенную на продукт информацию. Как видно по размещенным на сайтах производителей фото, блистерная упаковка – это еще и тара многоразового использования.

Имеющая крепления в виде заклепок, липучек и замков, она может быть несколько раз открыта и снова закрыта, а также использоваться впоследствии для размещения других продуктов. Для товаров, не требующих продолжительного хранения, выпускаются и более экономичные блистеры одноразового применения.

Особенности производства блистеров

Производят данный вид упаковки способом термической обработки полимерных соединений, в результате которой они принимают необходимую форму и герметичность, что позволяет хранить даже жидкие и сыпучие продукты. Самые популярные модификации блистеров – это варианты с загибом, замками и подложкой.

Первый отличается неограниченным спектром применения и представляет собой упаковку обтекаемой формы с краями, загнутыми с трех сторон для поддержания картонного вкладыша, который одновременно закрывает товар и служит носителем информации. Блистер с замками используется для продукции, которую требуется несколько раз достать. А вариант с подложкой удобен для размещения мелких товаров в наборе, например, конфет или мобильного телефона с аксессуарами.

Массовое производство блистерной упаковки, цена на которую ненамного превышает стоимость картонных коробок, обусловлено ее практичностью и эстетичным внешним видом. В отличие от картона, блистер не может случайно порваться и потерять презентабельность во время транспортировки и хранения, что позволяет донести товар до потребителя в самом лучшем виде. Пластик хорошо амортизирует удары, благодаря чему идеально подходит для упаковывания изделий из стекла и других хрупких материалов.

Термоформовка, придающая пленке любую конфигурацию, позволяет наносить на блистер логотипы высокой сложности, чем исключается подделка товара. Используемое в изготовлении блистерной упаковки оборудование можно легко перенастроить на новый вид изделия, что делает возможным и рентабельным производство небольших тиражей в несколько десятков штук. При этом независимо от формы упаковки для различных изделий можно использовать в них один вид картонной подложки.

Потребители уже оценили преимущества такой упаковки

Вопреки пессимистическим прогнозам блистеры нравятся потребителям. Несмотря на удорожание товара, они придают ему привлекательный внешний вид, что позволяет покупать его для подарка. И даже для себя многие предпочитают приобретать продукцию именно в такой упаковке.

После изъятия заключенного в них продукта некоторые из этих пластиковых коробочек продолжают использоваться для хранения мелких предметов домашнего обихода (гвоздей, пуговиц, скрепок, лекарств и т.п.). Еще одним преимуществом блистеров является возможность рециклинга такой упаковки. С учетом перспективности раздельного сбора мусора можно утверждать, что в будущем потребители смогут экономить, сдавая полимерную упаковку в переработку.

Для производителей пластиковая блистерная упаковка их продукции удобна как в готовом стандартном виде для различных товаров простой формы, так и возможностью изготовления тары более сложных конфигураций. Это обусловлено широким спектром формующего оборудования для изготовления блистеров, от несложных ручных аппаратов до полностью автоматизированных линий. Применение последних экономически целесообразно только для выпуска упаковки в больших количествах.

Формование блистеров обычно происходит в многогнездных формах. Впоследствии их разделяют при помощи роликового пресса, поперечной гильотины или продольных ножей. При использовании пресса требуется для каждого вида изделия отдельная режущая форма, его можно устанавливать в автоматизированную линию или применять самостоятельно. Гильотиной и ножами удобно пользоваться при изготовлении блистеров простых форм в любых количествах и размерах.

Наиболее распространенным вариантом упаковочного процесса является приварка блистеров к подложкам, предварительно покрытым специальным термоклеем. Ряд подготовленных упаковок помещают в оправку, заполняют продуктами или предметами. Затем их накрывают подложкой, на которую опускается нагретый пресс, после чего запаянные блистеры удаляют из оправки.

При использовании вращающегося стола этот процесс может быть непрерывным, с большой скоростью и производительностью работ. Он также допускает разную степень автоматизации операций. Это может быть только запаивание подготовленных и заполненных вручную блистеров или же полностью автоматизированный процесс от размотки рулона с пленкой до удаления готовых упаковок с линии.

Источник

Что такое блистерая упаковка

Блистер (blister — вздутие, пузырь в переводе с английского) — это твердая полимерная оболочка, которая в точности повторяет форму и объем товара. Он бывает прозрачным и непрозрачным, разной толщины.

Упаковка из блистера — это пластиковый футляр с подложкой из плотной бумаги, металлической фольги, картона и т.д. Она может быть разной формы и толщины. На подложку часто наносят фирменную информацию, логотип, состав продукта и др.

Пример блистерной упаковки в медицине: коробка с таблетками, внутри которой находится пластиковый футляр. С одной его стороны прикреплена металлическая фольга, с другой стороны находятся выпуклые ячейки с лекарством.

Как изготавливается блистерная упаковка

Первые блистеры изготавливались из ПВХ.

Сейчас для производства блистерной упаковки используют более экологичные полимерные материалы:

Блистеры изготавливают на специальном формовочном оборудовании.

Процесс производства блистерной упаковки выглядит следующим образом:
1. Создание 3D-версии будущего блистерного изделия — по макету заказчика;
2. Изготовление формы (матрицы). Матрица — это образец товара, который будет лежать в упаковке.
3. Сырье доводится до температуры плавления, затем наносится на созданную матрицу.
4. Следующим этапом является вырезка из пластикового листа частей упаковки.
5. Блистер приклеивается с помощью термоклея к подложке из фольги или картона. Под конец работы все части упаковки запаиваются на станках ТВЧ.

Преимущества блистера

Блистер обладает рядом преимуществ относительно других упаковок:

Виды блистерной упаковки

Блистер выпускается в четырех формах:

Блистер, у которого загнуты края. Это упаковка, состоящая из двух элементов: прозрачной ячейки в форме товара и подложки с изображением рисунка, рекламы, инструкции. Подогнутые края позволяют самостоятельно вставлять подложку в упаковку, не приклеивая ее.

Блистер с приклеенной подложкой. Упаковка отличается от предыдущей тем, что ее подложку нельзя вставить вручную. На картон наносится слой клея, куда прикладывают пластиковую часть.

Бокс-блистер. Часто используется в обиходе. Состоит он из двух выпуклых частей, соединенных между собой с одного конца и имеющих защелки для закрытия контейнера.

Запаянный футляр-блистер. Упаковка, которая обволакивает вещь со всех сторон. Она состоит из двух спаянных между собой частей, что делает упаковку герметичной. Открыть товар можно только разрезав пластик острыми предметами.

Для каких товаров подходит блистерная упаковка

Упаковка из блистера встречается во множестве товаров: в лекарственных, косметический препаратах, канцелярии, в коробках с гаджетами, игрушками. Вот примеры упаковок и товаров, которые могут храниться в них:

Это лишь малая часть того огромного количества товаров, которые лежат в блистерах.

Источник

Виды блистерной упаковки

Блистерная упаковка – коробка из пластиковой пленки, повторяющей контуры пакуемого предмета. Пластик может быть обычным (прозрачным), а также с дополнительными свойствами защиты от света (затемненный). Изготовление подложки возможно из различных материалов, но чаще всего используется алюминиевая фольга и картон. Причина этого – низкая себестоимость и легкость нанесения типографического рисунка, необходимого для повышения привлекательности товара или обозначения необходимой маркировки.

Типы упаковки из блистера

Выделяют четыре основных вида блистерной упаковки.

Блистер под приварку

Такая упаковка производится и состоит из двух половинок:

Товар (изделие) укладывается в форму, накрывается подложкой и производится сваривание двух половин блистера на специальном станке. В результате получается герметично запакованная единица товара.

Блистер с загнутыми краями

Этот вид блистерной упаковки также изготовляется из двух элементов:

Отличие этого вида блистера – загнутые края (с двух или трех сторон) позволяют самостоятельно вставлять подложку при запаковке товара. Преимущество такого блистера – возможность многократно доставать изделие, например, для демонстрации потенциальным покупателям.

Сборный блистер-бокс с замком

Такая упаковка открывается, как книжка: две части изделия соединены друг с другом. Фиксация двух половинок производится при помощи защелок. Это позволяет доставать товар для демонстрации, после чего запаковать его обратно (количество подобных действий ограничено качеством изделия). К недостатку такого блистера относится сложность его изготовления и высокая цена (по сравнению с другими типами).

Запаянный по краям блистер

Этот вид блистерной упаковки изготавливается методом формовки из двух прозрачных пластиковых частей, форма которых соответствует габаритам товара. Сварка двух половинок блистера производится на специальном станке при помощи высокочастотных токов. Полученная упаковка полностью герметична, а достать запакованное изделие можно, лишь разрезав блистер ножницами или другим острым предметом.

Еще одна разновидность блистерной упаковки – коррекс, который идеально подходит для транспортировки и хранения кондитерских изделий. В зависимости от назначения, он может быть многоячеистым (для конфет) или состоять из двух половинок, соединяемых между собой при помощи защелок (для тортов и пирогов).

Источник

Производство блистерной упаковки: оборудование, материалы

Удобная, экономная и безопасная блистерная упаковка — что это такое, как производится и чем выгодна. С ней знакомы все, но многие не знают, что она так называется. Изготовление такой разновидности упаковки может быть прибыльным бизнесом, при этом вложения в него вполне реально ограничить 1,5 миллионами рублей. Рассказываем, какие виды блистерной упаковки существуют, в чём их преимущество, а также что представляет собой технология производства и какое требуется оборудование.

Что такое блистерная упаковка

Представьте себе обычную упаковку таблеток — пластинка из фольги или картона с наклеенными пластиковыми ячейками. Для точности посмотрите на фото ниже. Это и есть хорошо знакомая всем блистерная упаковка. Из чего делают такую упаковку? Она состоит из двух частей:

Некоторые виды тары состоят исключительно из пластиковых частей, который либо сварены между собой, либо скрепляются «в замок».

Чаще всего одноразовая блистерная упаковка используется для фасовки лекарств — таблеток или капсул. Немного реже применяется для косметики, канцелярских товаров, кондитерских изделий, аксессуаров для мобильных гаджетов и другой лёгкой по весу потребительской продукции. Пластиковый блистер должен плотно обволакивать изделие, повторяя его форму. Такая упаковка различается не только по использованному в подложке материалу, но и по цвету, форме и плотности пластика.

Виды упаковки

Блистерную упаковку разделяют на 4 вида:

Преимущества использования блистеров

Блистерную тару хвалят за герметичность (особенно отдельные разновидности). Она сохраняет все свойства товара, обеспечивает ему сохранность и безопасность. Оберегает от влаги и сырости. Прозрачный футляр позволяет удобнее демонстрировать изделие покупателю, полностью открывая обзор. На бумажной или картонной подложке можно разместить полезную информацию о товаре и сэкономить на печати отдельной бумажной инструкции.

Пластик, обволакивающий изделия, может быть непрозрачным и защищать чувствительные товары от ультрафиолета (для некоторых лекарств это очень важно). Блистерные боксы выдерживают высокую температуру, поэтому допускается разогревать в них еду.

Производство блистерной упаковки является полностью безотходным, что делает его весьма выгодным бизнесом. Спрос на неё есть среди нескольких категорий производителей, поэтому проблем со сбытом или поиском заказчиков не будет в любом регионе России. Технологический процесс изготовления относительно несложен. Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации, что делает бизнес на блистерной таре доступным даже новичкам.

Технологический процесс производства блистерной упаковки

Рассмотрим подробнее изготовление блистерной упаковки. Технология подразумевает 3 стадии:

Матрицей называется форма, по которой будут делать блистер. Обычно её изготавливают на основе композитов — это оптимальный вариант сочетания цены и качества. Чем качественнее выполнена матрица, тем лучше будет упаковка. Дело в том, что пластик будет точно повторять очертания матрицы. Более того, если на ней останется пыль, ворс или загрязнения, они отпечатаются на блистере. Предприятию потребуется минимум 20–25 матриц, чтобы производить все популярные формы упаковки.

Материал для изготовления блистера — жёсткая ПВХ-плёнка, полистирол, полипропилен, ПЭТ и другие виды пластика.

На рынке есть пластиковое сырье отечественного и зарубежного производства. Отечественное чуть хуже по качеству, но стоит дешевле, в среднем 50 рублей за кг. Зарубежное считается более надёжным, но заплатить за него придётся почти в 2 раза дороже — не менее 90 рублей за кг.

Состояние и качество всего поступающего сырья — как пластика, так и материалов подложки (фольга, картон, бумага) — жёстко контролируется, особенно если планируется производство тары для пищевой продукции.

До начала работы обычно создаётся 3D-модель будущей упаковки, по которой производится матрица (или подбирается уже существующая подходящая). Затем готовится сырьё — разогревается до температуры плавления и наносится на матрицу. Следующая стадия — вырубка, когда разные части будущей упаковки вырезают из одного пластикового листа.

Если не требуется приклеивать их на картон или фольгу, упаковка готова. Если предполагается подложка, то на этой стадии пластиковый блистер приваривают или соединяют с картоном или фольгой. Для этого применяется термоклей, который надёжно скрепляет две разнородные части упаковки. Работа завершается запайкой частей упаковки на станке ТВЧ.

Оборудование

Современное оборудование работает с высокой степенью автоматизации. Ручной труд почти не используется, а качество тары не зависит от профессионализма сотрудников. Это упрощает поиск персонала для предприятия и позволяет запустить бизнес быстрее. На рынке представлено довольно много разнообразных станков и машин отечественного и зарубежного производства. Между собой они отличаются в первую очередь мощностью, а как следствие — стоимостью.

Для производства блистерной упаковки потребуются следующие станки:

Не путайте с представленным выше оборудованием аппарат блистерной упаковки — это небольшие машинки, которые закатывают продукт в плёнку. Такие есть в любом супермаркете, стоят порядка 8 тысяч рублей, но не имеют никакого отношения к промышленному производству блистеров.

Финансовый расчет

Минимальная стоимость оборудования для производства блистерной упаковки составит 1 миллион рублей, но скорее всего обойдётся предпринимателю в 1,5–2 раза дороже. Эту сумму нельзя считать стартовой для запуска такого предприятия, потому что потребуются расходы на:

Поэтому минимальный стартовый капитал — 1,5 миллиона рублей.

Как быстро окупятся вложения? Мнения по этому вопросу расходятся, но примерный срок выхода на уровень чистой прибыли составляет 1,5 года. Себестоимость одной упаковки не превышает 6 рублей, при этом оптовая цена за единицу не опускается ниже 8 рублей. Получается, с каждой тары производитель зарабатывает минимум 2 рубля (не считая возвращения себестоимости).

Оборудование средней мощности позволит производить не менее 500 единиц продукции в час, то есть за 8-часовую смену предприятие заработает 8 тысяч рублей чистой прибыли. Это отличный показатель для малого бизнеса с вложениями до 2 миллионов рублей.

Заключение

Производство блистерной упаковки происходит на автоматизированном оборудовании с минимальным участием персонала. Это делает его доступным для начинающих бизнесменов. Минимальный объём инвестиций составляет 1,5 миллиона рублей, которые окупятся за 1,5–2 года работы. Спрос на продукцию высок во всех регионах, основными заказчиками блистерной тары станут производители лекарств и косметики.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Изготовление бумажных пакетов как бизнес

Оборудование для производства одноразовой посуды

Технология производства гофрокартона

Производство пластиковых бутылок как бизнес

Оборудование для фасовки и упаковки сыпучих продуктов

Источник

Блистерная упаковка

Содержание

Использует [ редактировать ]

Блистерные упаковки используются для упаковки таких товаров, как игрушки, оборудование, лекарства и т. Д.

Упаковка единичных доз фармацевтических препаратов [ править ]

Блистерные упаковки обычно используются в качестве упаковки для разовых доз фармацевтических таблеток, капсул или лепешек. Блистерные упаковки могут обеспечить барьерную защиту в соответствии с требованиями к сроку годности и степень защиты от несанкционированного доступа.. В США блистерные упаковки в основном используются для упаковки медицинских образцов лекарственных препаратов или для упаковки безрецептурных (OTC) продуктов в аптеке. В других частях света блистерные упаковки являются основным типом упаковки, поскольку отпуск и переупаковка в аптеке встречаются нечасто. Серию пузырьковых полостей иногда называют блистерной картой или блистерной лентой, а также блистерной упаковкой. Разница между упаковкой в ​​виде полосок и блистерной упаковкой состоит в том, что упаковка в виде полосок не имеет полостей термоформованной или холодной формовки; Пакет в виде полосок формируется вокруг таблетки в то время, когда она падает в зону запечатывания между запечатывающими формами. В некоторых частях мира блистерная упаковка для фармацевтических препаратов известна как сквозная упаковка (PTP). Это точное описание двух ключевых свойств: (i) закрывающая фольга является хрупкой,обеспечение возможности выдавливания продукта при разрыве фольги крышки и (ii) полужесткая формованная полость, достаточно сжимаемая, чтобы можно было выдавливать таблетку или капсулу посредством выдавливания ее большим пальцем. Сломав пленку крышки соответствующей таблетки ногтем, выдавить ее будет легче.

Основными преимуществами блистерных упаковок с единичными дозами перед другими методами упаковки фармацевтических продуктов являются гарантия целостности продукта / упаковки (включая срок годности) каждой отдельной дозы и возможность создавать упаковку соответствия или календарную упаковку путем печати дней неделю выше каждой дозы.

Блистерные упаковки создаются фармацевтической компанией или назначенным упаковщиком по контракту посредством процесса заполнения-запечатывания формы. Процесс заполнения-герметизации означает, что блистерная упаковка создается из рулонов плоского листа или пленки, заполненных фармацевтическим продуктом и закрытых (запечатанных) на том же оборудовании. Такое оборудование называется блистерной. Блистерные машины бывают двух типов: роторные и плоские, в зависимости от механизма запечатывания фольги-крышки. [2] [3]

Потребительские товары [ править ]

Раскладушка [ править ]

Медицинские блистерные лотки [ править ]

Медицинские блистерные подносы отличаются от фармацевтических блистерных упаковок тем, что это не проталкиваемые упаковки. Термоформованное основное полотно изготовлено из более толстого пластикового листа, обычно от 500 до 1000 мкг, и не может складываться, образуя сплошную тарелку. Пленка-крышка обеспечивает возможность открытия отслаивания и обычно является пористой, что позволяет стерилизовать ее (например, медицинский материал Tyvek от Dupont). Такие медицинские блистерные упаковки используются для стерильных медицинских изделий, используемых в больницах.

Методы [ править ]

Термоформование [ править ]

В случае термоформования пластиковую пленку или лист разматывают с барабана и направляют через станцию ​​предварительного нагрева на линии блистера. Температура пластин предварительного нагрева (верхней и нижней пластин) такова, что пластик размягчается и становится податливым. Затем теплый пластик поступает на станцию ​​формования, где большое давление (от 4 до 8 бар) превратит пузырьковую полость в отрицательную форму. Форма охлаждается, так что пластик снова становится жестким и сохраняет свою форму при извлечении из формы. В случае сложных форм теплая пленка будет физически частично вдавлена ​​в полость с помощью функции «вставки». Использование заглушки приводит к образованию пузырчатой ​​полости с более равномерным распределением стенок и обычно используется, когда размер и форма полости больше, чем у небольших таблеток и кабелей.

Холодная штамповка [ править ]

В случае холодной штамповки ламинатная пленка на основе алюминия просто прессуется в форму с помощью штампа. Алюминий будет удлинен и сохранит сформированную форму. В промышленности такие блистеры называются блистерами из фольги холодного формования (CFF). Основным преимуществом блистеров из фольги холодного формования является то, что использование алюминия обеспечивает почти полный барьер для воды и кислорода, что позволяет продлить срок годности продукта. Основными недостатками блистеров из фольги холодного формования являются: более низкая скорость производства по сравнению с термоформованием; непрозрачность упаковки (недостаток приверженности терапии); и больший размер блистерной карты (алюминий не может быть сформирован под углом около 90 градусов). [ необходима цитата ]

Термо холодное формование [ править ]

В процессе термо-холодной штамповки первая упаковка выполняется методом термоформования, после чего продукт снова упаковывается в пакет для холодной штамповки. [ необходима цитата ]

Материалы [ править ]

ПВХ [ править ]

ПВДХ [ править ]

Поливинилиденхлорид (ПВДХ) может быть нанесен на пленку ПВХ для получения очень высоких барьерных свойств для влаги и кислорода в зависимости от веса покрытия. Блистерные пленки с покрытием из ПВДХ являются наиболее распространенными и преобладающими барьерными пленками, используемыми для фармацевтических блистерных упаковок. Покрытия ПВДХ также являются наиболее экономичным методом добавления водонепроницаемых и кислородонепроницаемых свойств пленке ПВХ. Блистерные пленки ПВДХ доступны в двух- или трехслойных спецификациях, называемых дуплексными или тройными. Поскольку ПВДХ наносится методом покрытия, вес покрытия выражается в граммах на квадратный метр (г / м2). Дуплексные структуры, как правило, представляют собой пленки ПВХ / ПВДХ в диапазоне от 250 мкПВХ / 40 г / кв.м до 250 мкПВХ / 120 г / кв.м с СПВП от 0,65 до 0,25 г / м2 / сутки и OTR от 1 до 0,1 см3 / м2 / сутки. Для термоформованных полостей очень глубокой вытяжки используются триплексные характеристики: ПВХ / ПЭ / ПВДХ,где полиэтиленовый слой помогает формировать более глубокие полости. PE (полиэтилен) образует мягкий промежуточный слой между жесткими слоями ПВХ и ПВДХ. Технические характеристики триплекса имеют такой же вес покрытия, как и характеристики дуплекса: от 250 мкПВХ / 25 мкПЭ / 40 г / кв.м до 250 мкПВХ / 25 мкПЭ / 120 г / кв.м. Чтобы получить высокие барьерные свойства, PVDC всегда наносят с использованием процесса эмульсионного покрытия с использованием смолы PVDC, диспергированной в воде. Производитель пленки наносит покрытие в несколько этапов, высушивая воду между каждой станцией нанесения покрытия.Чтобы получить высокие барьерные свойства, PVDC всегда наносят с использованием процесса эмульсионного покрытия с использованием смолы PVDC, диспергированной в воде. Производитель пленки наносит покрытие в несколько этапов, высушивая воду между каждой станцией нанесения покрытия.Чтобы получить высокие барьерные свойства, PVDC всегда наносят с использованием процесса эмульсионного покрытия с использованием смолы PVDC, диспергированной в воде. Производитель пленки наносит покрытие в несколько этапов, высушивая воду между каждой станцией нанесения покрытия.

Марки ПВДХ доступны в 2 типах полимеров: (I) исторические марки, обеспечивающие барьерные свойства от средних до высоких, и (II) марка покрытия с супербарьерным покрытием, обеспечивающая самый высокий барьер. Марка SBC имеет более чем в два раза барьер для влаги и кислорода на грамм веса покрытия по сравнению с предыдущими марками. Наиболее распространенными структурами, использующими супербарьерный ПВДХ, являются тройные конфигурации 250 мкм ПВХ / 25 мкм ПЭ / 120 г / м2 ПВДХ до 250 мкм / 25 мкм ПЭ / 180 г / м2 ПВДХ, с СПВП от 0,11 до 0,06 г / м2 / день, которые доступны по адресу различные поставщики. [8]

PCTFE [ править ]

COC [ править ]

Циклические сополимеры олефинов (COC) или полимеры (COP) могут обеспечивать влагонепроницаемость блистерных упаковок, обычно в многослойных комбинациях с полипропиленом (PP), полиэтиленом (PE) или полиэтилентерефталатом, модифицированным гликолем (PETg). Циклические олефиновые смолы обычно аморфны и отличаются хорошими характеристиками термоформования даже в глубоких полостях, что побуждает некоторых использовать COC в блистерной упаковке в качестве усилителя термоформования, особенно в сочетании с полукристаллическими смолами, такими как PP или PE. Пленки можно изготавливать методом соэкструзии или ламинирования. Значения WVTR коммерческих блистерных пленок на основе циклических олефинов обычно находятся в диапазоне от 0,20 до 0,35 г / м 2. / день при 38 ° C / 90% относительной влажности. В отличие от ПВХ и других обычных фармацевтических барьерных смол, циклические олефиновые смолы не содержат хлора или других галогенов в своей молекулярной структуре, поскольку состоят исключительно из углерода и водорода. Доступны циклические олефиновые смолы, которые соответствуют требованиям к фармацевтической упаковке в США, Европе и Японии.

Фольга холодного формования [ править ]

Фольга холодного формования (или фольга холодного формования) [8] изготавливается из трехслойного ламината: ПВХ / алюминий / полиамид. Сторона из ПВХ находится внутри, контактируя с продуктом.

Крышка фольги [ править ]

Преимущества [ править ]

Экономия средств [ править ]

Рекламное место [ править ]

Блистерная упаковка может быть изготовлена ​​в широком диапазоне цветов и отделок. Производители могут использовать это, чтобы помочь своей продукции выделиться на полках. Блистерная упаковка позволяет производителю или розничному продавцу включать рекламные материалы или рекламу, чтобы помочь создать бренд и повысить лояльность клиентов.

Очистить отображение продукта [ править ]

Блистерная упаковка помогает покупателям увидеть товар, что также способствует принятию решения о покупке. Более половины покупателей считают, что важно видеть товар сквозь упаковку. [ необходима цитата ]

Упаковка для защиты от кражи [ править ]

Чтобы предотвратить кражу в розничной торговле, упаковка специально разработана таким образом, чтобы покупатель не мог «потрогать и почувствовать» продукт. Прозрачная, защитная и прочная термоформованная пластиковая упаковка позволяет покупателю полностью рассмотреть товар, сохраняя при этом безопасность продукта. Блистерную упаковку можно легко запечатать с помощью оборудования для термосваривания.

Несанкционированный доступ [ править ]

Упаковка с защитой от несанкционированного вскрытия, в соответствии с правилами Управления по контролю за продуктами и лекарствами (21 CFR § 211.132), «представляет собой упаковку, имеющую один или несколько индикаторов или барьеров для входа, которые, если они нарушены или отсутствуют, могут разумно ожидать предоставления видимых доказательств. потребителям, что фальсификация произошла ». Кроме того, индикатор или барьер должен быть «отличительным по конструкции», что означает, что функция защиты от несанкционированного вскрытия изготовлена ​​из материала, недоступного для общественности. Поэтому его нелегко скопировать. Маркировка должна также включать описание функции безопасности. В блистерной упаковке каждая таблетка или капсула запечатываются индивидуально, поэтому любая форма взлома сразу видна. Этикетка продукта должна включать заявление, подобное следующему: «Не используйте, если волдырь порезан или сломан». [требуется полная цитата ]

Источник