Биоуголь что это такое

Что такое биоуголь или гидротермальная карбонизация биомассы?

И перед биомассой, и перед ископаемым углем у биоугля имеется целый ряд преимуществ :

Кроме того, биоуголь является CO₂-нейтральным источником энергии.

В ФРГ, например, согласно законам о возобновляемых источниках энергии (EEG) и их использовании для отопления (EEWarmeG), биоуголь отвечает всем нормативным требованиям, при сжигании 1 т биоугля редуцируется 2,5 т выбросов CO₂ .

Для производства биоугля применяется технология, основанная на процессе гидротермальной карбонизации.

Процесс гидротермальной карбонизации (Hydrothermal carbonization — НТС) в 1913 году впервые описал немецкий ученый Фридрих Бергиус (он известен также тем, что открыл способ получения из угля синтетических жидких моторных топлив, благодаря чему фашистская Германия во время Второй мировой войны покрывала значительную часть своей потребности в бензине и самолетном топливе).

В процессе HTC биомасса влажностью до 80% с низкой теплотворностью превращается в биоуголь, сравнимый по свойствам с ископаемым углем.

Гидротермальная карбонизация схожа с природным процессом образования ископаемого угля, только то, что в природе длилось миллионы лет, можно осуществить в течение считаных часов. При температуре 180-220°C, давлении 10-25 бар, без доступа воздуха и с добавлением катализатора биомасса обезвоживается и карбонизируется в течение 6-12 ч до CO₂-нейтрального биоугля. Такой биоуголь можно или сжигать для генерации тепловой энергии, или использовать в различных технологических процессах в промышленности вместо ископаемого угля.

Процесс НТС в целях получения топливного биоугля не применялся долгие годы по одной простой причине: низкие мировые цены на энергоносители.

Гидротермальная карбонизация

Процесс начинается с подготовки биомассы: из нее удаляют механические примеси (песок, камни и т. п.), затем измельчают и смачивают. Далее биомассу отправляют в реактор (реторту) HTC, в котором при помощи пара создается давление 10-25 бар и температура 180-220°C.

Остальная часть углерода (от 1 до 10%) частично остается в жидкой фазе в виде водной суспензии, частично выбрасывается в атмосферу в виде углекислоты. Уравнение реакции в упрощенном виде можно записать в такой форме:

Реакцию можно остановить и раньше с получением при этом других промежуточных продуктов. К примеру, через 8 ч можно получить продукт, схожий по составу с торфом, а в течение первого часа — гидрофобные промежуточные продукты (липиды).

Охлажденная угольная суспензия с помощью механического прессования обезвоживается до такого состояния, когда в ней остается 50-60% исход­ного содержания воды. Большая часть сепарированной воды используется в последующих циклах производства. После механического обезвоживания продукт подлежит дальнейшей сушке до влажности, требуемой заказчиком; обычно это 5-25%.

В ходе экзотермической реакции в процессе гидротермальной карбонизации высвобождается тепловая энергия, эквивалентная примерно 3/8 теплотворной способности биомассы в пересчете на сухое состояние, а при высоком содержании в растительной биомассе лигнина или различных масел — до 1/4 теплотворной способности биомассы.

При грамотном регулировании процесса карбонизации высвобождаемое тепло можно использовать для сушки полученного угля или для выработки электроэнергии. Так как полученный уголь можно обезвоживать механическим способом, для его конечной подсушки требуется меньше тепловой энергии в сравнении с классическим процессом сушки.

Производственный процесс характеризуется почти 100%-ной углеродной эффективностью (углеродная эффективность — это переход имеющегося в биомассе углерода в конечный продукт): почти весь углерод из органической биомассы трансформируется в биоуголь.

После сушки на выходе получается мелкофракционный пылеобразный биоуголь, который можно складировать в силос с автодозатором для загрузки насыпью в железнодорожные вагоны или автотранспорт, а можно и прессовать в пеллеты или брикеты.

Преимущества НТС-технологии перед другими технологиями переработки биомассы:

Кроме того, тепловая энергия, получаемая в ходе экзотермического процесса, используется для подсушки конечной продукции до требуемой влажности.

По мнению автора, можно закончить процесс карбонизации на час раньше и назвать полученную продукцию биочаром. Биочар используется в сельском хозяйстве для повышения плодородия сухих, истощенных, содержащих небольшое количество перегноя почв. Пористость биочара позволяет в значительной степени задерживать в почве питательные вещества и воду. Лабораторные и полевые опыты, а также результаты использования биочара в сельском хозяйстве многих стран подтвердили его влияние на стимулирование роста культур при низком потреблении воды, что особенно актуально для засушливых регионов. Биочар улучшает биологию почвы и ее плодородие, позволяет уменьшить количество вносимых в почву удобрений. Помимо всего, биочар связывает CO₂ в почве на длительный срок и тем самым обеспечивает снижение выбросов парниковых газов в атмо­сферу. В составе биочара нет токсических веществ и тяжелых металлов.

Европейские производители биоугля

Технология НТС позволяет перерабатывать не только растительную биомассу (древесину, солому и т. п.), но и органические отходы пищевых производств, а также биомассу с очень большим содержанием влаги (сточные и канализационные шламы как предприятий, так и населенных пунктов). Из таких шламов, помимо биоугля, с использованием карбонизации можно получать и другие ценные вещества, например фосфор и тяжелые металлы. Над созданием такой технологии специалисты AVA-CO₂ сейчас работают совместно с Федеральным управлением охраны окружающей среды Швейцарии (BAFU) и Институтом прикладных наук в Цюрихе.

У компании есть дочерняя фирма в г. Карлсруэ (ФРГ, Федеральная земля Баден — Вюртенберг), где при помощи сотрудников местного Технологического института и был реализован первый проект AVA-CO₂ — установка НТС производительностью 8400 т биоугля в год.

Под Берлином в 2010 году был построен самый большой на сегодня завод по производству биоугля из разных отходов производительностью 12 тыс. т в год по технологии AVA-CO₂ . AVA-CO₂ также сотрудничает со многими сельхозпредприятиями и научно-исследовательскими центрами в странах Евросоюза с целью расширения использования биочара в АПК.

Компания Carbon Solutions Deutschland GmbH из Телтова (южный пригород Берлина) заявила о своем ноу-хау — НТС-технологии для получения биоугля из листьев, травы и пивной дробины за 90 мин. при давлении 20 бар и температуре около 200°C.

Carbon Solutions ежегодно использует в качестве сырья для производства биоугля опавшие листья, остающиеся после ландшафтных работ ветки и обрезки деревьев, общий вес которых составляет 41 тыс. т. И это только в одном пригороде Берлина, а всего в столице ФРГ и ее пригородах собирается около 1,2 млн т таких отходов в год, и почти вся эта биомасса используется сейчас только как компост при открытом складировании на специальных полигонах.

Carbon Solutions принимает участие в европейской программе EU-Projekt Eurochar. В этой программе участвуют также компании и институты Франции, Великобритании и Италии. Сейчас Carbon Solutions выполняет заказ на монтаж оборудования для получения биоугля производительностью 10 тыс. т в час для одного из немецких промышленных предприятий.

Biocoal и biochar: в чем разница?

« Biocoal и biochar — это продукты для разных целей и не всегда одно и то же по происхождению, — говорит главный специалист ЗАО «Лонос-технология», канд. техн. наук Юрий Юдкевич. — В основе технологии производства biocoal лежит идея замены минерального топлива возобновляемым, при этом biocoal не должен уступать каменному углю по характеристикам: теплотворной способности, способности подобно каменному углю измельчаться в пыль для сжигания в вихревых топках, гидрофобности, повышенной плотности. Все эти характеристики можно обеспечить при торрефикации древесины, мягком пиролизе.

Biochar — так в англоязычных странах назвали древесный уголь, вносимый в почву для повышения плодородия. Теперь это стало очень модным и очень развитым направлением в агрономии не только в развитых странах, но и в Китае, других странах Азии и Латинской Америки. Собираются конгрессы, мировые и региональные, пишутся диссертации и статьи, вырабатываются концепции…»

В России, по словам специалиста, большого интереса к производству и использованию продукта biochar нет. Хотя на ряде российских предприятий, производящих древесный уголь, есть продукция, которая полностью соответствует biochar.

А теперь информация к размышлению. В выпущенном в 1987 году издательством «Лесная промышленность» учебнике для студентов лесотехнических вузов « Технология лесохимических производств », в главе 6 «Характеристика термических методов переработки древесины» читаем:

«…В учебниках и научной литературе применяется несколько терминов для обозначения понятия «пиролиз древесины», что крайне затрудняет использование автоматизированных систем научно-технической информации. Термин «карбонизация» хотя и раскрывает сущность процесса пиролиза, в литературе встречается редко, и поэтому в целях унификации терминологии от его применения следует отказаться. В настоящем учебнике принят термин « пиролиз древесины «, полно отражающий сущность процесса и завоевавший в последнее время широкое признание лесохимиков… Процесс пиролиза древесины при температурах ниже начала интенсивного распада с выделением тепла, например, в среде жидкого теплоносителя, принято называть предпиролизом».

Однако есть одно обстоятельство, которое нельзя не учитывать: согласно заявлениям европейских разработчиков, при процессе НТС, в отличие от пиролиза, за счет высокого давления разрушается первоначальная клеточная структура биомассы. Поэтому у гидро­углей более гомогенная и плотная структура, а также большая — до 25 МДж/кг теплотворность (для сравнения: теплотворность древесного угля 17 МДж/кг, бурого — 21 МДж/кг). У гидроуглей ниже зольность и эмиссия NO_x при сгорании. Поэтому гидроугли оптимально подходят для выработки тепла и генерации электроэнергии.

По мнению автора, технологию НТС целесообразно использовать в российских условиях, в первую очередь по причине невысоких требований к сырью (состав, влажность), а также ввиду ее высокой энергоэффективности, простоты и широких возможностей применения на внутреннем рынке.

Источник

Российский биочар. Что не так

Выставки

Уважаемые участники и гости ХХVI Международного лесного форума и выставки «Российский лес»!

Уважаемые участники и гости Международного лесного форума и выставки «Российский лес»!

Татьяна Гигель приветствует организаторов, участников и гостей Международного лесного форума и выставки «Российский лес»

Если кто-то увлекается садоводством и имеет свой огород, то возможно, заметили появление на рынке органических удобрений «инновационного продукта» под названием биочар? Инновационный-то он постольку поскольку — ведь о пользе древесного угля знали еще древние индейцы Латинской Америки, выращивая урожай на Terra Preta («Черная земля»), а у древних славян было распространено подсечно-огневое земледелие. На Западе научный интерес к этой теме возник в конце 2000-х, появился сам термин «биочар», велись (и ведутся) исследования и разрабатывались технологии производства, появились первые предприятия по выпуску этого продукта. Пришел биочар и в Россию, правда, в качестве натурального удобрения для растений, реже — в качестве подкормки для животных. На рынке встречаются предложения от компаний-производителей из Вологодской, Иркутской, Новосибирской областей и других регионов. В качестве сырья для российского биочара зачастую выступает древесный уголь. Только такой упрощенный подход искажает и сильно сужает как само понятие «биочар», так и область его применения.

Предлагаем разобраться, что же такое биочар на самом деле и почему этот высокомаржинальный продукт интересен.

Biochar

Биочар — это твердый материал, содержащий углерод с большим количеством трудноминерализуемых ароматических структур, полученный путем карбонизации возобновляемой органической биомассы при высоких температурах и без доступа кислорода (при пиролизе). Такое определение дано в «Мандате качества биочара» (Biochar Quality Mandate (BQM)), разработанном еще в 2013 году университетом Эдинбурга, на основании ряда проведенных в разных странах исследований.

Часто биочар называют биоуглем, и это верно лишь отчасти. В переводе с английского biochar – это, действительно, биоуголь, так же, как и biocoal. Из-за одинакового перевода бывает не всегда понятно, о каком виде угля идет речь, потому предлагаем сразу определиться в терминах:

Отличие между двумя видами угля в содержании углерода, сфере применения (у биочара она разнообразнее) и самое главное — в температуре, при которой происходит пиролиз: 300 градусов для биоугля, в среднем 800 градусов для биочара.

Мандат качества биочара (BQM)

Все, что касается биочара, за границей строго регламентировано: BQM — это ключевой документ в области производства этого вида угля, определяющий и сам продукт, и его стандарты качества, и стандарты его производства и возможности применения. В мандате даются уточнения по составу биочара: какие органические молекулы и химические соединения он может и должен содержать, а какие потенциально токсичные элементы не должен. Т.е. речь не о том, что в состав входит древесный уголь, как пишут отечественные производители. Речь о прописанных нормах по содержанию веществ и допустимом для использования их количестве. Согласно документу, существуют две степени биочара – High Great Biochar и Standart Great Biochar – биочар высокого и стандартного качества. И разница между ними как раз определяется содержанием в составе различных элементов.

Отдельно стоит сказать про содержание углерода. Мы помним, что биочар — это углерод-нейтральный продукт, но «Мандатом качества» количество содержания углерода, как таковое, не нормируется. В документе зафиксировано лишь то, что Biochar должен содержать более 10% стабильного органического углерода к массе сухого вещества. Под стабильным органическим углеродом понимается такое количество углерода, которое ожидаемо останется в почве через 100 лет после внесения в климатических условиях Великобритании. Также в BQM описаны методы испытаний на содержание допустимых элементов и на расчет стабильного органического углерода. При этом биочар, соответствующий Мандату, должен консервировать и связывать минимум 30% органического углерода, присутствующего в исходном материале. Иными словами, минимум 30% из всего содержащегося в биомассе углерода при обработке должно перейти в неактивную накопительную фазу, что особенно важно для уменьшения углеродного следа, ведь таким образом углерод переходит в почву в связанном виде и улучшается состояние окружающей среды. Кстати, некоторые технологии производства, например, Green Carbon от австрийской компании Polytechnik Luft-und Feuerungstechnik GmbH, позволяют связывать таким образом порядка 50% углерода.

Отдельная часть Мандата посвящена используемому в производстве биочара сырью и собственно методам его производства. В первую очередь, биомасса должна происходить из легальных, ответственно управляемых, возобновляемых источников. Правда, требование к сырью с обязательной сертификацией отсутствует, но описаны принципы ответственного пользования источников, которые достаточно общие и вполне выполнимы. Так же в BQM прописаны возможности производства биочара из растительных отходов – в Европе с этой целью как раз используются именно отходы лесопромышленного комплекса и сельского хозяйства – кора, щепа, фрезерная и окорочная стружка, опилки, спелая древесина, ореховая скорлупа, тростник, кукурузные кочерыжки, измельченная вторичная древесина вроде поддонов и палет и прочее.

Один из ключевых моментов «Мандата качества биочара» – обязательные к исполнению предписания по технологии производства. Например, требование о полном сжигании или улавливания летучих веществ, выделяющихся при пиролизе, и ограничение их выбросов в атмосферу. Это может достигаться путем сжигания или конденсации с дальнейшей утилизацией жидкой фазы, в частности, пиролизные газы могут сжигаться в топочном устройстве, как при технологии Green Carbon. Кстати, в этом случае в процессе производства еще и генерируется углерод-отрицательное тепло и электроэнергия при необходимости, которые могут использоваться для внутренних нужд предприятия или для продажи во внешние сети. Более того, согласно Мандату в требованиях к производству учитывается даже экология на территории, где выпускается биочар – если регион имеет плохой экологический статус, в воздухе присутствуют различные вредные соединения и т.д., то на технологический процесс и конечный продукт действуют более жесткие требования и ограничения.

Отдельные разделы «Мандата качества биочара» посвящены методам отбора проб и методам тестирования биочара на предмет подтверждения его качества, возможностям применения этого вида угля, а также правилам сертификации. Только соответствующий требованиям и рекомендациям, зафиксированным в BQM, уголь может считаться биочаром в Европе, а потребитель может быть уверен в качестве и экологичности конечного продукта!

Стандарты биочар в России

На сегодняшний день в нашей стране отсутствует какая бы то ни была стандартизация биочара. Контроль его экологичности и безвредности никак не верифицируется. По этой причине, у нас нередко под названием «биочар» торгуют отсевом древесного угля, который получается в процессе производства кускового угля, что не очень правильно и не соответствует самому определению биочара. Конечно, в качестве хоть какого-то стандарта можно сослаться на ГОСТ времен СССР – ГОСТ 7657-85 «Уголь древесный» и ГОСТ 24260-80 «Древесное сырье для пиролиза и углежжения». Они рассчитаны на использование угля в промышленных целях и определяют требования к исходному сырью, и к самому углю не учитывая вопросы безопасности продукта для человека и экологии. На отечественном рынке представлен уголь трех марок: А, Б и В и трех сортов: высший, первый и второй (согласно группам пород древесины, из которой он производится). В ГОСТах указан фракционный состав угля и ограничения по нему, требования по плотности угля, массовой доли золы и углерода нелетучего, массовой доли воды, методы анализа, а также требования по безопасности, упаковке, транспортировке и хранению. Увы, в этих стандартах не прописаны критерии, отвечающие и гарантирующие чистоту продукта и контролирующие его производство с точки зрения безвредности для окружающей среды, посредством сокращения вредных выбросов в атмосферу. Но, к слову, в нашей стране отсутствуют специальные стандарты не только на биочар. На такой продукт, как биоуголь (biocoal, торрефикат) их тоже нет, требования к этому виду угля те же, что и к неторрефицированной продукции — пеллетам и брикетам с улучшенными характеристиками (например, европейский стандарт DIN plus 51731).

Все дело в экологии и безопасности

Можно сказать, суть биоугля, биочара — в безопасности продукции для экологии и человечества, потому и приставка «био». Благодаря своим главным свойствам – чистоте и отсутствию примесей, а также высокой насыщенности углеродом, biochar может применяться в сельском хозяйстве — и в животноводстве, и в аграрном секторе, он служит сырьем для производства активированного угля, используется для очистки питьевой и сточной воды, для уничтожения токсинов и обеззараживания, а еще и в таких сегментах промышленности, где есть нужда в чистом углероде. К примеру, в Германии, biochar Green Carbon активно используют в сельском хозяйстве в качестве готовой почты, смешанной с биоуглем (Terra Preta), и в качестве почвенного субстрата. Применяется он и как пищевая добавка к корму для скота, птиц и домашних животных. Как показал ряд исследований, проведенных специалистами из России, Индии и Европы, биочар положительно влияет на рост растений, приводит к улучшению микробиологии почвенной массы, способствует накапливанию воды в почве, по мере необходимости выпуская её во время засухи, а в качестве пищевой добавки улучшает работу ЖКТ животных и их гигиену, укрепляет иммунитет и ускоряет рост, что приводит к снижению себестоимости килограмма мяса на 10 процентов. Отдельный рынок сбыта биочара — рынок угля для барбекю. Благодаря улучшенным характеристикам и цене он крепко занял свою нишу в немецких сетевых магазинах. Естественно, и биочар Green Carbon, и установка по его производству сертифицированы в соответствии с BQM.

Перспективно и доходно

Тот факт, что мало кто в полной мере знает и понимает пользу биочара и его уникальность, вместе с отсутствием необходимой сертификации и ГОСТов ограничивают развитие этого перспективного рынка в нашей стране.

А рынок, действительно, перспективный. Если последовать примеру немцев и выпускать биочар согласно «Мандату качества» и используя современное оборудование, отпускная цена Green Carbon с завода составляет 40-80 тысяч рублей за тонну, 100-150 тысяч за тонну в оптовых продажах и 160-500 тыс в индивидуальной упаковке. Такой разброс объясняется разной стоимостью конечного продукта: уголь для барбекю, почвенный субстрат и кормовая добавка имеют разную цену при реализации в рознице. Себестоимость же биочара составляет от 10 до 14 тысяч рублей, что зависит от вида сырья и дислокации мест его нахождения: в случае утилизации отходов собственного производства стоимость материала может быть даже отрицательной или нулевой, затраты на логистику также могут быть различными. Представленный расчет основывается на усредненных значениях.

Таким образом, нельзя упрощать понимание биочара и сводить его к виду, вернее, фракции обыкновенного древесного угля, полученного путем пиролиза и применяемого как органическое удобрение. Биочар – продукт переработки с высокой добавленной стоимостью и очень широким потенциалом апробации, уж не говоря в рамках этой статьи о том, что его производство решает стоящую сегодня как никогда остро проблему переработки отходов, способствует внедрению «зеленых технологий» и производству «био» энергии, и великолепно коррелирует со спросом на экотовары.

Так может пришло время узаконить биочар и в нашей стране, привести в соответствие стандарты и ГОСТы и открыть для себя возможности производства и применения этого уникального продукта в полной мере?

Источник

Биоуголь

Продукт быстрого пиролиза или биоуголь – новый вид биотоплива, который образуется в результате температурного воздействия на биомассу. Процесс происходит при наименьшем содержании кислорода и при температуре не превышающей 500ºС.

По виду это порошок черного цвета с размерами частиц до 1 мм.

По своей структуре биоуголь представляет собой полиароматическое инертное кластерное соединение, которое позволяет надежно капсулировать внутри себя тяжелые металлы и минеральные элементы.

При проведении научных исследований и лабораторных испытаний этого вида топлива было установлено, что биоуголь, как альтернативный источник энергии, относится к 5 классу опасности.

Технология по производству этого вида топлива была открыта не так давно, но по мнению компетентных специалистов, новый вид топлива имеет значительный потенциал, который позволит занять ему свою нишу на рынке среди альтернативных источников энергии. Даже в сравнении с пеллетами, биоуголь обладает большей калорийностью и влагостойкостью. Благодаря своим уникальным свойствам такое топливо может долго храниться на открытым воздухе без утраты своей энергетической ценности. Биоуголь можно использовать в обычных твердотопливных котлах без дополнительного переоборудования агрегатов.

Альтернативный вид топлива производится путем торрефикации.

Установка по переработке отходов FPP 02

Сегодня большое число компаний занято в сфере изготовления и реализации установок по производству этого вида топлива. Это объясняется перспективностью данного направления в альтернативной энергетике. Примером можно считать продажу установок по переработке отходов типа FPP 02, которую можно расценивать как готовый бизнес под ключ.

Продуктивность биоугля произведенного на установке быстрого пиролиза FPP 02 приблизительно составляет 2% от объема перерабатываемых необезвоженных осадков иловых масс.

Приоритетными свойствами и характеристиками биоугля перед остальными источниками топлива являются следующие:

Свойства биоугля и области его применения

Биоуголь производится путем нагревания органического материала при высокой температуре в ограниченном количестве кислорода. Это стабильный продукт, очень богатый углеродом, который используется для обогащения почв. Пористость и свойства поверхности биоугля позволяют использовать его в качестве технического сорбента и может использоваться для очистки промышленных сточных вод, газов, аэрозолей, для сбора разлитой нефти, и т.д.

Основные свойства биоугля

Такие уникальные физические свойства биоугля как его пористость позволяют использовать его как технический сорбент для очистки:

Также биоуголь активно применяется при сборе разлитой нефти и производных продуктов. Кроме этого продукт быстрого пиролиза может быть использован как грунт-рекультивант для свалок ТБО с целью выведения токсичных соединений из почвы.

Биоуголь сегодня активно применяется в сельхозотрасли для улучшения структуры и плодородия почв. Применение продукта быстрого пиролиза дает возможность существенно минимизировать объемы применяемых удобрений. Благодаря уникальным свойствам продукта у аграриев есть возможность уменьшить финансовые затраты на его приобретение без потери урожайности.

Это доказано экспериментальным путем. Суть экспериментального исследования заключалась во внесении различного содержания биоугля из иловых осадков в состав почвы для последующего выращивании на ней растений. Экспериментально удалось установить, что добавление биоугля в почву повысило ее урожайность до 5%.

Рис.5. Горчица, выращенная на почве с добавлением биоугля из иловых осадков (слева направо): 0%, 2%, 5%, 10%.

Кроме усилителя почв биоуголь может рассматриваться и как источник производства побочных продуктов нефти и газа с целью их дальнейшей эксплуатации в качестве топлива, которое даст чистую и возобновляемую энергию.

Производство биоугля

Биоуголь может быть произведен из любого органического продукта (отходы деревообработки, сельскохозяйственные отходы, иловые осадки, торф). Получают данный продукт методом пиролиза, который представляет собой нагрев органического материала без доступа кислорода. При данном процессе образуются твердое вещество – биоуголь, небольшое количество биомасла и газы. На установке быстрого пиролиза FPP02 выход биоугля составляет от 2 – 40 % в зависимости от сырья и параметров.

Современное производство продуктов быстрого пиролиза является экологичным и не оказывает негативного влияния на глобальные климатические изменения. В дальнейшем биоуголь полностью вытеснит виды ископаемого топлива, что существенно снизит объем выбросов закиси азота в атмосферу.

Эксплуатация биоугля как альтернативного топлива помогает уменьшить количество парниковых газов в атмосфере и улучшить качество водной среды.

Бесспорным преимуществом продукта перед аналогами является его экологичность. Биоуголь сегодня – передовое и инновационное направление в топливно-энергетической отрасли. Передовые мировые державы в сельскохозяйственной отрасли делают ставку именно на биоуголь и его свойства. Перспективы этого вида топлива и сферы применения продукта заставляют кардинально менять отношение к новым технологиям.

Биоуголь способствует достижению следующих целей:

Эффекты биоугля варьируется в зависимости от типа почвы и качества используемого биоугля.

Источник