Барабан сепаратор что это
Барабан-сепаратор
Смотреть что такое «Барабан-сепаратор» в других словарях:
барабан-сепаратор — барабан сепаратор, барабана сепаратора … Орфографический словарь-справочник
барабан-сепаратор — Специальный сосуд для отделения пара от капелек воды, уносимых при бурном кипении вместе с потоком пара из активной зоны реактора (на атомной станции с реактором РБМК). [http://pripyat.forumbb.ru/viewtopic.php?id=25] Тематики атомная энергетика в … Справочник технического переводчика
Сепаратор — У этого термина существуют и другие значения, см. Сепаратор (значения). Сепаратор аппарат, производящий разделение продукта на фракции с разными характеристиками. Содержание 1 Сепарация 2 Виды сепараторов … Википедия
Сепаратор магнитный барабанный — Основная статья: Магнитная сепарация Сепараторы магнитные барабанные обогатительное оборудование с барабанной конструкцией транспортирующего рабочего органа, предназначенное для отделения магнитных минералов от пустой немагнитной породы с… … Википедия
Сепаратор — (от лат. separator отделитель) 1) аппарат для разделения механических смесей твёрдых или жидких тел, отделения от них примесей, удаления твёрдых или жидких частиц из газа. Принцип действия С. разных типов основан на различии физических… … Большая советская энциклопедия
СЕПАРАТОР МОЛОЧНЫЙ — аппарат для очистки и разделения молока на сливки и обезжир. молоко. Осн. часть С. м. стальной барабан, вращающийся с частотой 6 12 тыс. об/мин. Внутри барабана конич. тарелки разделяют молоко на слои, а отверстия в них образуют вертик. каналы,… … Большой энциклопедический политехнический словарь
сепаратор — (лат. separator отделитель), аппарат для сепарирования молока. Принцип действия С. основан на различии физических свойств компонентов молока и использовании центробежной и центростремительной сил вращающегося барабана С. Барабан молочного… … Сельское хозяйство. Большой энциклопедический словарь
Барабанный магнитный сепаратор — 5. Барабанный магнитный сепаратор Магнитный сепаратор, в котором рабочим органом является вращающийся немагнитный барабан с расположенной внутри магнитной системой Источник: ГОСТ 25006 81: Оборудование обогатительное. Термины и определения… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Барабанный электромагнитный сепаратор — 9. Барабанный электромагнитный сепаратор Электромагнитный сепаратор, в котором рабочим органом является вращающийся немагнитный барабан с расположенной внутри электромагнитной системой Источник: ГОСТ 25006 81: Оборудование обогатительное. Термины … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Что нужно знать о сепараторах для просеивания песка, торфа, опилок и червей?
Барабанный просеиватель – это специализированное оборудование, предназначенное для разделения сыпучих материалов от крупных включений камней, щепы и иного биологического мусора. Благодаря особенностям сепарационного процесса возможно получение качественно просеянной сыпучей смеси любой влажности за короткий промежуток времени.
Барабанный сепаратор: что это такое?
Сепаратор для просеивания представляет собой барабан из металлической сетки, который вращается при помощи электродвигателя. Сыпучий материал помещается внутрь барабана, и в процессе вращения возникает сепарация. Перед началом работы оборудование устанавливается под определённым углом наклона. Чем больше угол, тем быстрее смесь проходит через барабан: мелкие однородные частицы просеиваются вниз, а крупные включения собираются с одной стороны в тару. Такой процесс позволяет отделить частицы различных фракций друг от друга и от мусора, и именно это необходимо для получения однородного материала – сырья.
Для просеивания чего нужен?
Барабанный сепаратор подходит для просеивания сыпучего материала в сухом или влажном состоянии:
Песка
Очистка песка барабанным сепаратором необходима для получения качественного сырья, которое впоследствии будет применяться в строительстве для изготовления ЖБИ и других бетонных изделий с высокими эксплуатационными показателями. Если не просеять речной или карьерный песок, то наличие камней, мелких щепок, бумаги или других инородных включений ухудшит качество продукции из бетона, что впоследствии приведёт к образованию раковин на поверхности и в её структуре и дальнейшему появлению трещин и сколов в изделии.
Камней
Сегрегация щебёночного материала и камней (отделение крупных фракций от мелких) через барабанное сито важна не меньше, чем просеивание песка, поскольку гравий и щебень также используются в строительстве при создании высокопрочных бетонных изделий.
На барабанном сепараторе легко просеять и гранитную крошку, активно используемую не только в качестве добавочного компонента для бетонной продукции, но и в ландшафтном оформлении парков, зданий и придомовых участков.
Земли / торфа / гумуса
Просеивание земли или грунта является незаменимым процессом в садоводческой и сельскохозяйственной деятельности, поскольку для некоторых видов растительных культур важно качество очищенной почвы. Если в составе сыпучего материала попадаются камни, биологический мусор или иные крупные включения, то это негативно сказывается на однородности смеси и может привести к ухудшению урожайности садово-огородных культур или замедлению роста прихотливых растений. Очистка торфяных залежей от примесей позволяет полезным компонентам в полной мере воздействовать на качество почвы, улучшая её плодородность.
Червей
Отделение червей и коконов от биогумуса необходимо для получения «чистого» кормового материала, который впоследствии используется в коммерческих целях для животноводства, сельского хозяйства и рыболовства.
Опилок
Опилки – это отходы от срезанной древесины, имеющие толщину не более 1 мм и длину завитка не более 5 мм. Широко применяются в разных сферах: от коммерческого производства (для выращивания грибов, для изготовления топливных пеллет, наполнителей для кошачьих лотков, удобрений) до бытового назначения (для утепления теплолюбивых растений и плодородных культур, для копчения, для подсыпки скоту или домашним питомцам).
Древесной стружки
Древесная стружка – это определённым образом измельчённые частицы дерева в виде завитков или иголок. Процесс просеивания древесной стружки через электросито важен для изготовления плотных древесно-стружечных плит (ДСП), используемых в мебельной промышленности и в строительстве домов, а также для производства паллетов и других изделий.
Разновидности просеивателей: каких видов бывают?
Сепараторы барабанного типа отличаются между собой по назначению и конфигурации.
Можно ли сделать сепаратор барабанного типа своими руками?
Барабанные сеялки применяются в бытовом и мелкосейном производстве. Такие сепараторы возможно изготовить собственными руками.
Для просеивания материала в домашних условиях подойдёт первый тип барабанного сепаратора, который реально изготовить самостоятельно.
Инструкция по изготовлению сеялки для песка или других материалов.
Необходимые материалы и инструменты:
Технология создания барабанного сепаратора своими руками.
Видео просеивания песка и гранитного отсева при помощи барабанного сепаратора.
Создание сепарационного оборудования в домашних условиях сопровождается определёнными технологическими сложностями. Для того чтобы самостоятельно изготовить барабанный просеиватель для песка и других сыпучих материалов, необходимо иметь минимальные знания о сборке оборудования с учётом всех особенностей эксплуатации и конструирования, а также потратить немалое количество сил и времени на монтаж.
По итогу, собранный своими руками механизм будет непредсказуем и ненадёжен в работе. Кроме того, рассчитанный на просеивание в малых количественных объёмах, он не подойдёт даже для мелкого производства, не говоря уже о крупномасштабном использовании.
Если вы хотите доверить изготовление просеивающего механизма специалистам, рекомендуем обратиться в производственную компанию ЛОБАС: http://www.lobas.su/oborudovanie/oborudov-beton/barabannyj-separator.
Где купить?
Продукция компании ЛОБАС представлена на рынке продаж с 2005 года, и за это время она обеспечила себе достойную репутацию среди предлагаемых товаров и услуг. Мы занимаемся изготовлением барабанных сепараторов как под собственные нужды, так и для продажи оборудования по России и за рубеж. Наши просеиватели предназначены для очистки сыпучего сырья – песка, торфа, древесной стружки, червей, камня, земли – от различного мусора.
На сайте компании представлены варианты барабанных сепараторов, разработанные под рабочее напряжение 380 В и 220 В. Мы также изготавливаем просеиватели нестандартных габаритов с сетками разных по величине ячеек для индивидуальных целей.
Чтобы задать все интересующие вопросы касаемо барабанных просеивателей, позвоните по бесплатному многоканальному телефону 8 (800) 333-16-86. Наши сотрудники помогут вам определиться с выбором сепаратора, подходящего конкретно для вашего случая.
Барабанные сепараторы для просеивания помогают отделить мелкие фракции любого сыпучего материала от крупных. Благодаря процессу сегрегации смесь получается более однородной, что позволяет использовать её в производственных целях как в чистом виде, так и добавочным компонентом с целью создания высококачественных продуктов.
Барабан-сепаратор
Барабан-сепаратор предназначен для использования в паровых котлах для повышения эффективности улавливания взвешенных частиц. Барабан-сепаратор парового котла содержит сепарационные устройства, включающие внутрибарабанные циклоны с поддонами. Нижняя часть поддонов выполнена в виде короба высотой более 100 мм, край которого отстоит от циклона на расстояние не менее 50 мм, при этом стенки короба выполнены с наклоном к горизонтальной оси под углом 30-90°, и в нижней его части выполнена продувочная линия с выходом наружу барабана. Такое выполнение поддонов повышает надежность экранных поверхностей нагрева за счет уменьшения отложений на внутренних поверхностях экранных труб и экономичность работы котла за счет сокращения потерь при продувках. 1 ил.
Изобретение относится к области котельной техники, в частности к конструкции внутрибарабанных сепарационных устройств, и может быть использовано для повышения эффективности улавливания взвешенных частиц.
Известен барабан-сепаратор, содержащий циклоны и шламоуловитель, выполненный в виде перевернутого стакана с двойными стенками, имеющими отверстия, расположенные на наружной и внутренней потолочной части, и подключен к трубам циркуляционной системы (авт.свид. СССР N 335499, F 22 B 37/26).
Известен горизонтальный барабан-сепаратор, состоящий из корпуса, усеченного конуса для создания центробежных сил и электромагнитов (авт.свид. СССР N 174640). Такие шламоуловители устанавливают на водоотводяших трубах циркуляционных контуров, но практически они могут быть установлены только на части циркуляционных контуров (менее 20%), вследствие чего не обеспечивается необходимая степень улавливания шлама. Ввиду сложности конструкции и недостаточной эффективности, особенно на котлах высокого давления, такие шламоуловители не нашли широкого применения.
Известно устройство для осаждения шлама в барабане котла с трехступенчатой системой испарения. Устройство содержит перегородки, соединенные с барабаном, и специальные трубки для осаждения шлама (US, а.с. N 262051, МКИ F 22 В 37/48, 1989). Указанное устройство неприменимо для современных барабанов-сепараторов, содержащих внутрибарабанные циклоны.
Таким образом, известные конструкции барабана-сепаратора паровых котлов не обеспечивают эффективного улавливания и последующего удаления с продувками взвешенных частиц.
Указанная конструкция поддонов циклонов применяется в настоящее время всеми котлостроительными заводами.
Эти частицы потоком циркуляционной воды поднимаются вверх в барабан котла и движутся далее по контуру циркуляции.
При отсутствии участков с достаточно низкой скоростью движения воды механические частицы проходят неоднократно по циркуляционному контуру, постепенно измельчаются до порошкообразного состояния и после чего прикипают к экранным трубам в местах максимального теплового потока и парообразования.
К недостаткам относится также невысокая эффективность периодических и непрерывных продувок котлов, связанная непосредственно с указанной конструкцией барабана-сепаратора.
Периодическая продувка котла производится из нижних точек (коллекторов) всех циркуляционных панелей. Однако по причине достаточно высокой скорости воды в коллекторах частицы отложений не оседают, а остаются ориентировочно равномерно распределенными в потоке воды.
Продувка из нижних точек котла приводит к удалению воды не с наиболее концентрированным, а со средним содержанием частиц. Поэтому приходится выдувать большое количество воды, а это влечет за собой потери тепла и конденсата, и время растопки котла затягивается по причине задержки времени стабилизации водного режима.
Непрерывная продувка производится из соленых отсеков котла, которые размещаются в его барабане, при этом в отдельных случаях используются выносные циклоны.
Во всех перечисленных выше случаях как при периодической, так и при непрерывной продувке в продувку поступает котловая вода со средним содержанием взвешенных частиц, так как в циркуляционном контуре нет участков для их осаждения и удаления в концентрированном виде.
Предлагаемый барабан-сепаратор с системой продувки изображен на чертеже (поперечный разрез, второй ряд циклонов не показан).
Барабан-сепаратор работает следующим образом. Котловая вода из барабана 1 по водоспускной трубе 5 поступает в нижний коллектор экрана б, далее по экранным трубам 9 проходит через топку котла, под воздействием теплового потока 14 частично испаряется и поступает в верхние коллекторы 10, через пароотводящие трубы 11 попадает во внутрибарабанные циклоны 2. При движении потока котловой воды по циркуляционному контуру имеют место гидроудары, при которых происходит разрушение отложений окислов железа и солей и попадание их в поток воды в виде крупных частиц. Во внутрибарабанном циклоне происходит отделение пара от воды, включающей упомянутые частицы.
Далее котловая вода поступает в короб 3. При этом вода проходит по коробу 3 с горизонтальной скоростью W1 и вертикальной скоростью W2, величина которых в несколько раз ниже по сравнению со скоростями по прототипу. Это обеспечивается предложенными размерами и формой короба «h», «а» и «
«. За счет снижения скоростей большая часть частиц 13 из потока воды оседает в нижней части короба 3.
Из нижней части короба 3 через продувочную линию 4 осуществляется продувка. При этом осевшие частицы с продувочной водой удаляются из барабана 1.
Испытания предлагаемой конструкции барабана-сепаратора были проведены на котле ТГМ-84 Ново-Рязанской ТЭЦ.
Из нижней части короба была выполнена продувочная линия с выходом наружу барабана.
При этом с целью наблюдения за количеством выпавших частиц продувка короба не открывалась.
Это объясняется тем, что при растопке котла и прогреве его трубной системы имеют место гидроудары, особенно в зоне максимального теплового потока, при которых скалываются отложения с поверхности труб и в виде крупных частиц поступают в поток циркулирующей воды. Пройдя относительно небольшую часть циркуляционного контура (1/4) и не успев разрушиться, крупные частицы отложений после внутрибарабанных циклонов попадают в короба и проходят участок в коробе с минимальными скоростями W1 и W2.
При этом из всех участков циркуляционного контура 1-2-3-5-6-9-10-11 минимальная скорость потока воды достигается в коробе 3, что обеспечивает осаждение взвешенных частиц в нижней части короба (13). За счет выполнения в нижней части короба 3 (стенки которого выполнены с уклоном вниз) продувочной линии 4 через последнюю осуществляется удаление взвешенных частиц.
Продувочная линия 4 может быть использована для наиболее эффективного (в концентрированном виде) удаления взвешенных частиц и шлама при растопке и при непрерывной продувке из соленого отсека, что позволит сократить потери тепла и конденсата.
Создание зоны минимальных скоростей и улавливания частиц в коробах под циклонами имеет преимущество в том, что крупные частицы отложений не успевают разрушиться, пройдя только четверть циркуляционного контура, и поэтому легко оседают в коробе.
Линия продувки 4 из коробов 3 врезается аналогично имеющейся в котле продувке 7 нижнего коллектора котла 6 в кольцо продувки 8 нижних точек котла.
Таким образом, удаляя в концентрированном виде осевшие в коробе крупные частицы, последние не подвергаются измельчению, и, следовательно, значительно сокращается отложение мелких частиц на поверхности экранных труб 9, что повышает надежность их работы.
Одновременно с этим сокращается количество продувочной воды (и соответственно потери тепла и конденсата), что способствует повышению экономичности работы котла.
Барабан-сепаратор ядерного реактора
Владельцы патента RU 2302045:
Изобретение относится к области ядерной энергетики и предназначено для использования в барабанах-сепараторах ядерных реакторов канального типа большой мощности (РБМК). Барабан-сепаратор ядерного реактора содержит корпус с патрубками подвода пароводяной смеси, погруженный дырчатый щит и распределительное устройство. Дырчатый щит установлен внутри корпуса. Распределительное устройство размещено под упомянутым щитом. Корпус снабжен внутренними ребрами. Каждое из ребер расположено по горизонтальной образующей корпуса. Горизонтальная образующая корпуса проходит через нижние точки срезов патрубков подвода пароводяной смеси. Распределительное устройство выполнено в виде желобов. Желоба образованы стенкой корпуса и внутренними ребрами. Изобретение направлено на устранение свободного растекания воды по стенке корпуса за счет организации ее направленного движения с помощью механического препятствия. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.
Изобретение относится к ядерной энергетике и может быть использовано в барабанах-сепараторах ядерных реакторов канального типа большой мощности (РБМК).
Наиболее близким по совокупности существенных признаков к изобретению является барабан-сепаратор ядерного реактора, содержащий корпус с патрубками подвода пароводяной смеси, погруженный дырчатый щит, установленный внутри корпуса, и распределительное устройство, размещенное под упомянутым щитом (а.с. СССР №1263018, МПК F22В 37/22, опубл. 20.04.1995 г.).
Распределительное устройство выполнено в виде труб, подключенных входными участками к патрубкам подвода пароводяной смеси, которые расположены в нижней части корпуса, под дырчатым щитом. На входном участке каждой трубы выполнены отверстия, сообщенные с полостью корпуса.
Недостатком известного барабана-сепаратора является невозможность поступления воды аварийного охлаждения из полости барабана в каналы, у которых нарушена подача воды снизу через раздаточно-групповой коллектор, например, из-за отказа обратного клапана. Это объясняется тем, что вся поступающая через каналы в барабан-сепаратор вода беспрепятственно стекает по стенкам корпуса в опускные трубы и далее в разрыв контура.
Задачей настоящего изобретения является создание барабана-сепаратора ядерного реактора, обеспечивающего подачу воды аварийного охлаждения во все каналы, в том числе в каналы, у которых нарушено поступление воды снизу через раздаточные групповые коллекторы.
Техническим результатом настоящего изобретения является устранение свободного растекания воды по стенке корпуса за счет организации ее направленного движения с помощью механического препятствия, что позволяет использовать воду, поступающую из каналов, соединенных с нормально работающими раздаточными групповыми коллекторами, для охлаждения каналов с нарушенной подачей воды снизу через раздаточные групповые коллекторы.
Указанный технический результат достигается тем, что известный барабан-сепаратор ядерного реактора, содержащий корпус с патрубками подвода пароводяной смеси, погруженный дырчатый щит, установленный внутри корпуса, и распределительное устройство, размещенное под упомянутым щитом, снабжен внутренними ребрами, каждое из которых расположено по горизонтальной образующей корпуса, проходящей через нижние точки срезов патрубков подвода пароводяной смеси, при этом распределительное устройство выполнено в виде желобов, образованных стенкой корпуса и внутренними ребрами.
Кроме этого ребра выполнены плоскими или с дугообразным профилем, а высота ребра составляет величину в диапазоне от 1 до 2 диаметров отверстия патрубка подачи пароводяной смеси.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен барабан-сепаратор ядерного реактора (поперечный разрез), а на фиг.2 показан вид I по стрелке В (продольный разрез).
Барабан-сепаратор ядерного реактора содержит корпус 1 с патрубками 2 для подвода пароводяной смеси, расположенными в нижней части корпуса 1, погруженный дырчатый щит 3, установленный внутри корпуса 1, и распределительное устройство, размещенное под дырчатым щитом 3 и выполненное в виде желобов, образованных стенкой корпуса 1 и внутренними ребрами 4. Каждое ребро 4 расположено по горизонтальной образующей корпуса 1, проходящей через нижние точки срезов патрубков 2. Ребра 4 могут быть выполнены плоскими или с дугообразным профилем. Высота ребра 4 (длина ребра 4 вдоль оси патрубка 2) составляет величину от 1 до 2 диаметров отверстия патрубка 2. Внутри корпуса 1 под погруженным дырчатым щитом 3 размещены отбойные щиты 5. В нижней части корпуса 1 установлен коллектор 6 для подачи питательной воды. Корпус 1 снабжен патрубками 7 для отвода воды, расположенными в его нижней части, и патрубками 8 для отвода пара, размещенными в его верхней части. Полость 9 корпуса 1 патрубками 2 и 7 соединена с испарительными каналами ядерного реактора (на чертеже не показаны).
Барабан-сепаратор ядерного реактора работает следующим образом.
В нормальных условиях эксплуатации полость 9 заполнена смесью пара и воды, которая по патрубкам 2 из испарительных каналов ядерного реактора поступает в виде затопленных струй со средними скоростями от 4 до 13 м/с перпендикулярно горизонтальной оси желоба. Поскольку стенка (ребро 4) желоба только касается нижней образующей затопленной струи и имеет малые размеры вдоль направления движения струи, то она как препятствие способна вызвать лишь несущественное отклонение струи от направления ее движения, т.е. в нормальных условиях эксплуатации наличие желоба не ухудшает характеристики барабана-сепаратора и контура циркуляции ядерного реактора. Пароводяная смесь попадает под дырчатый щит 3, где большая часть воды поступает в водяной объем полости 9 корпуса 1, а остальная ее часть через дырчатый щит 3 попадает с паром в паровой объем полости 9 корпуса 1, где происходит гравитационное отделение воды от пара. Пар выходит из полости 9 корпуса 1 через патрубки 8, а отсепарированная вода поступает в патрубки 7, в которые подается питательная вода через коллектор 6. Смесь отсепарированной и питательной воды направляется в испарительные каналы ядерного реактора.
При авариях с потерей теплоносителя после включения подсистемы длительного расхолаживания САОР (система аварийного расхолаживания реактора) полость 9 корпуса 1, куда подводится пароводяная смесь из каналов реактора, заполнена паром. Струи пароводяной смеси, поступающей в полость 9, имеют скорость от 0,07 до 1 м/с. В этих условиях вертикальная составляющая скорости снижается гравитационными силами до нуля в пределах желоба, что приводит к растеканию поступающей воды вдоль желоба. Глубина желоба (высота ребра) обеспечивает движение воды вдоль желоба с расходом около 1 л/с с одновременным сливом избытка через верхнюю кромку ребра 4. Движение воды вдоль желоба обеспечивает ее подачу сверху в те каналы, где нарушена ее подача снизу из раздаточных групповых коллекторов. Таким образом, распределительное устройство, выполненное в виде желобов, обеспечивает восстановление подачи воды и отвода остаточного тепла при нарушениях в подаче воды через нижнюю часть каналов.
1. Барабан-сепаратор ядерного реактора, содержащий корпус с патрубками подвода пароводяной смеси, погруженный дырчатый щит, установленный внутри корпуса, и распределительное устройство, размещенное под упомянутым щитом, отличающийся тем, что корпус снабжен внутренними ребрами, каждое из которых расположено по горизонтальной образующей корпуса, проходящей через нижние точки срезов патрубков подвода пароводяной смеси, при этом распределительное устройство выполнено в виде желобов, образованных стенкой корпуса и внутренними ребрами.
2. Барабан-сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ребра выполнены плоскими.
3. Барабан-сепаратор по п.1, отличающийся тем, что ребра выполнены с дугообразным профилем.
4. Барабан-сепаратор по п.1, отличающийся тем, что высота ребра составляет величину в диапазоне от 1 до 2 диаметров отверстия патрубка подачи пароводяной смеси.