токарь фрезеровщик что делает
Фрезеровщик
От нем. Fräser – фреза. Кстати, в 2021 году центр профориентации ПрофГид разработал точный тест на профориентацию. Он сам расскажет вам, какие профессии вам подходят, даст заключение о вашем типе личности и интеллекте.
Фрезеровщик – специалист по обработке промышленных изделий на фрезерном станке.
Особенности профессии
Фрезеровщик может работать как с металлом, так и с другими материалами. Если сравнить работу фрезеровщика и токаря, то коротко можно сказать так: токарь в основном детали обтачивает, а фрезеровщик – вытачивает.
Главная рабочая деталь фрезерного станка – это, разумеется, фреза. И разные виды работ требуют разных видов фрезы. С помощью разных фрез рабочий может выпиливать пазы различной формы, канавки, выпиливать фигурные профили (шестерни, багет, оконные рамы и пр.), обрабатывать большие поверхности, разрезать заготовки и т.д. Фреза вращается вокруг своей оси, а заготовка чаще всего подаётся прямолинейно.
Закрепление заготовки в станке, подвод инструмента к обрабатываемой поверхности, движения приборов для контроля размеров – всё это относится к вспомогательным движениям в станке. Их выполняют автоматически (на станке-автомате) и вручную.
В своей работе фрезеровщик руководствуется чертежом будущей детали. Глядя на чертёж, он намечает последовательность обработки заготовки. В процессе работы он контролирует соответствие результатов чертежам с помощью измерительный приборов.
Квалифицированные фрезеровщики пользуются спросом на рынке труда. Уровень зарплаты зависит от места работы, а также от квалификации, которая определяется разрядами. По мере увеличения стажа работы фрезеровщик может повысить свой разряд.
Фрезеровщик может переквалифицироваться на представителя родственных профессий: токаря, станочника (широкого профиля), строгальщика, сверловщика, шлифовщика, зуборезчика, заточника, слесаря-инструментальщика.
К минусам профессии относятся профессиональные заболевания. Фрезеровщик работает стоя, склонившись над станком – это может вызвать варикозное расширение вен, заболевание суставов и даже искривление позвоночника пр. К счастью, занятия спортом снижают риск заболеть.
Рабочее место
Заводы (от производства космических кораблей до часовых механизмов), ремонтные мастерские, опытные мастерские при конструкторских бюро и т.д.
Профессия фрезеровщик: специалист по точной обработке металла
Фрезерование представляет собой процесс обработки деталей и изделий по чертежам и в соответствии с технологической картой. Его применяют для придания поверхностям заданной формы (часто очень сложной). С помощью фрезы можно нарезать углубления и отверстия сколь угодно сложной конфигурации и размеров. Правда, делать это могут лишь опытные мастера-фрезеровщики.
Суть работы фрезеровщика
Из названия профессии понятно, что фрезеровщик – это рабочий-специалист, который управляет фрезерным станком. При этом, когда говорят о работе фрезеровщиком, чаще всего представляют обработку металла. Хотя на фрезерном станке можно обрабатывать и дерево, и пластмассу, и много иных материалов.
Также частенько есть путаница между профессиями фрезеровщика и токаря. Чем они отличаются? Всё очень просто: токарь придает изделию форму, обтачивая заготовку. Фрезеровщик вытачивает в этой заготовке углубления и отверстия, то есть доводит его до окончательного вида. Бывают и мастера-универсалы (токари-фрезеровщики), которые одинаково хорошо владеют обоими станками.
Фрезерование само по себе – довольно увлекательный процесс. С помощью фрез различной конфигурации можно вытачивать продольные борозды и канавки, сквозные отверстия любой формы в вертикальных и горизонтальных плоскостях, под различными углами.
Современные фрезерные станки с ЧПУ и вовсе позволяют получить готовую деталь без какого-либо участия человека. В целом, автоматическое фрезерование – гораздо рентабельнее ручного труда.
Однако профессия фрезеровщика, разумеется, никуда не пропала и вряд ли исчезнет в ближайшие годы. Ручной работы у квалифицированных фрезеровщиков хватает. Они востребованы в тех случаях, когда перенастраивать станок с ЧПУ дорого и бессмысленно:
изделия по индивидуальным чертежам;
тонкая доводка деталей по более высокому квалитету после обточки на ЧПУ-станке.
Услуги фрезеровщика могут предоставляться и индивидуально, если речь идет об особых заказах (к примеру, выточке деталей к редким автомобилям). В этом случае фрезеровщик может открыть собственное небольшое производство.
Условия работы фрезеровщиков
Труд фрезеровщиков организован посменно, либо по стандартной схеме (8-часовой рабочий день, 5 дней в неделю). Исключение составляют те случаи, когда фрезеровщик работает на себя или на каком-то микропредприятии, оказывая услуги в частном порядке. Оплата труда здесь, как правило, зависит от количества заказов.
Профессия фрезеровщика предполагает перемещения по цеху, либо стояние у станка (несвободная поза), постоянный контакт с металлом, электричеством, режущими поверхностями, вращающимися деталями. Поэтому рабочее место фрезеровщика в обязательном порядке должно быть оборудовано защитными щитками, сам он должен пользоваться индивидуальными средствами защиты (очками) и спецодеждой.
У профессии фрезеровщика также есть ряд медицинских противопоказаний:
Болезни органов дыхания (пневмония, астма, туберкулез и т.д.);
Заболевания опорно-двигательного аппарата, включая проблемы с позвоночником;
Болезни кожи и аллергия на материалы;
Глазные заболевания (включая сильную близорукость).
При этом сама по себе работа фрезеровщиком располагает ко множеству хронических болезней – от ревматизма до серьезных проблем со зрением. Кроме того, всегда существует опасность несчастного случая при небрежной работе за станком.
Что должен знать и уметь фрезеровщик
Источник фото senivpetro/freepik
Мастерство фрезеровщика – главный критерий успешной работы. Как обычно бывает со всеми рабочими профессиями, они только на первый взгляд кажутся простыми и однообразными. В действительности мастерство приходится оттачивать годами. Абсолютный минимум знаний и навыков для хорошего фрезеровщика:
Черчение и тригонометрия на уровне средней школы, умение просчитывать в уме размеры и допуски по изделию;
Знание чертежей и технологических схем, умение читать чертежи;
Знания по материаловедению и свойствам металлов;
Знания допусков, классов точности и шероховатости;
Знания свойств масел и охлаждающих жидкостей;
Знание конструкции фрезерных станков различного назначения (в том числе сложных специальных и координатных);
Умение настраивать и обслуживать фрезерный станок, менять расходники, затачивать фрезы, проводить подналадку в процессе работы, устранять мелкие неисправности на месте;
Умение обрабатывать заготовки в соответствии с таблицей квалитетов по технологическим картам.
Разряды фрезеровщиков по ЕТКС
В Едином тарифно-квалификационном справочнике работ и профессий рабочих (ЕТКС) выделяют пять разрядов фрезеровщиков – со 2-го по 6-й. Начинают фрезеровщики с простой обточки плоских поверхностей, на высшем уровне мастерства они способны вытачивать изделия сложной геометрической формы: диски сцепления для автомобилей, роторы турбогенераторов и т.д.
Должностная инструкция фрезеровщика на предприятии
Должностная инструкция фрезеровщика 2-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 3-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 4-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 5-го разряда
Должностная инструкция фрезеровщика 6-го разряда
Вакансии фрезеровщиков на рынке труда, средняя зарплата
Специальность фрезеровщика относится к одной из наиболее высокооплачиваемых. Однако речь идет о работниках с опытом от трех лет и выше. В среднем работодатели готовы платить 60 – 80 тысяч рублей.
Вакансии фрезеровщиков чаще всего встречаются в Москве, Екатеринбурге, Нижнем Тагиле, в Самаре. Возможна также работа фрезеровщика вахтами – на рынке серьезный дефицит хороших специалистов, поэтому на крупные предприятия их набирают буквально со всей страны. Аналогично и для смежных профессий: токарей, слесарей-инструментальщиков и т.д.
Плюсы и минусы работы фрезеровщиком
У профессии фрезеровщика достаточно много преимуществ по сравнению с другими рабочими специальностями:
стабильная востребованность на рынке труда;
высокая заработная плата;
чаще всего – официальное трудоустройство и льготы;
возможность подрабатывать и исполнять индивидуальные заказы;
творчески интересная работа.
Минусы также имеются:
тяжелая в освоении профессия;
ограничения по здоровью, требуется большая выносливость;
высокая ответственность и требования к квалификации;
вред для здоровья и высокий риск несчастных случаев.
Чем отличается токарная обработка от фрезерной
У непосвящённых в область металлообработки, возникает вопрос о разнице, между токарных и фрезерных операций.В статье представлена общая информация по этому вопросу, чтобы иметь хотя бы теоретическое представление.
Для опытного технолога-машиностроителя при рассмотрении чертежа конкретной детали не составит особых усилий определить перечень и очередность технологических операций по ее изготовлению, в том числе присутствие в этой цепочке токарных или фрезерных работ. Но наличием таких умений не могут похвастаться непосвященные в область металлообработки люди, которым достаточно сложно отличить сущность и технологические особенности фрезерных и токарных операций. Поэтому краткий курс ознакомительной информации способен составить краткое представление об этой сфере и в дальнейшем уверенно чувствовать себя во время общения с квалифицированными специалистами в области резки и гибки металлов, а также металлобработки. Также такие знания очень могут пригодиться непосредственно при оставлении заказов на изготовление металлических изделий.
Токарная обработка
Металлообработка предусматривает главное принципиальное отличие между фрезерными работами и токарными – это непосредственный способ обработки металлической заготовки режущим инструментом. Токарная обработка производится с помощью резца, жестко зафиксированного в резцедержателе токарного станка путем обработки резанием вращающейся заготовки. Фреза – это всегда осевой вращающийся инструмент, при использовании которого металлическая деталь надежно закреплена на поверхности фрезерного станка. Если говорить упрощенно, то токари – деталь точат, а фрезеровщики – режут заготовку.Работа с металлическими заготовками токарным методом проводится на специальных токарных станках. Сущность токарной обработки состоит в удалении (срезании) ненужного слоя металла по периметру заготовки с целью придания необходимой формы или требуемого размера изделию. Зависимо от поставленной задачи токарем выполняются черновые, чистовые и тонкие токарные обработки изделий из металла. Результатом таких работ является получение изделия с шероховатой поверхностью и особой точностью размеров.
Фрезерная обработка
Фрезерная обработка – это обработка металла с помощью фрезы. Исполняется она на различных видах фрезерных станков и состоит из фрезерования шлицев, разных плоскостей, пазов, а также внешних контуров изделий цилиндрических форм. Режущие зубья фрезерного станка может располагаться как на цилиндрической поверхности, так и на торцевой.А вот токарный метод позволяет обрабатывать такие детали, как муфты, колёса зубчатые, шестерёнки, шкивы, гайки, втулки, валы и другие в этом роде изделия. Фрезерная обработка позволяет выполнить торцовку изделий, нарезку резьбы, расточку диаметра, точение поверхности, прорезку канавок.
Токарные и фрезерные работы: в чем разница?
Принципиальная разница между токарными и фрезерными работами
Если говорить просто, на токарном станке вытачивают подвижную заготовку, на фрезерном – режут неподвижную
Ключевое отличие фрезерных и токарных работ – способ обработки металлической болванки. В токарном станке вращается сама заготовка, в то время как закрепленный токарный резец просто перемещается по направляющим. На фрезерном станке, наоборот, в держателе фиксируют деталь, а вращается резец.
При токарной обработке с болванки снимают слои, придавая ей необходимую форму. На фрезерном станке делают торцевание, прорезают углубления и канавки.
На токарном станке деталь обтачивают внутри и снаружи. Как правило, такая обработка нужна для изготовления колец, цилиндров, гаек, дисков и валов. С помощью фрезы можно создать более фигурную деталь, так как на фрезерном станке резец перемещается по горизонтали, вертикали и под углами. Фрезеровку применяют, когда нужно изготовить сложную деталь, например шестерню для автомобильного или авиадвигателя.
Разновидности токарных станков
В стандартной комплектации токарного станка 5 основных деталей: 1 станина – несущая конструкция, на которой устанавливают элементы станка; 2 передняя шпиндельная бабка, в которой находится коробка скоростей и шпиндель (крепление заготовки); 3 задняя бабка для фиксации второго конца заготовки; 4 суппорт – элемент крепления токарных резцов; 5 фартук, в котором вращение ходового валика преобразуется в движение суппорта с резцом
Все токарные станки делятся на 7 типов:
Это интересно. Крупнейший в мире токарный станок был произведен в 1973 году немецкой фирмой «WaldrichSiegen». Агрегат весил более 400 тонн, а его длина составляла 38,5 метра. На станке можно было обтачивать заготовки весом до 300 тонн.
Разновидности фрезерных станков
На современном фрезерном станке последовательность операций задают через встроенный компьютер
При металлообработке на производствах используют фрезерные станки 7 разновидностей:
Токарные работы
На токарных станках различных типов обрабатывают цилиндрические и конические поверхности, высверливают углубления, нарезают резьбу, вытачивают канавки и пазы по окружности заготовки.
На что способны современные токарные станки, можно посмотреть в этом видео:
Есть 4 основных типа токарных работ:
На современных токарных станках с ЧПУ за один рабочий процесс можно выполнить несколько типов работ с одной заготовкой.
Фрезерные работы
С помощью фрезеровки на станках используют несколько способов обработки металла:
На фрезерных станках с ЧПУ можно обработать деталь максимально чисто и без ошибок.
Тем не менее станки с ручным управлением и автоматизированные агрегаты для токарных и фрезерных работ требуют высокой квалификации мастера. Он должен правильно прочитать чертеж, выбрать необходимый метод обработки и настроить станок.
Большие деньги и горячие формы: почему быть токарем в XXI веке — круто
Токари и фрезеровщики давно перестали быть простыми работягами и объектом шуток, а главное — из механической эта работа превратилась в интеллектуальную. Илья Тонких, международный эксперт WorldSkills Russia в компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ», рассказал «Мелу» о том, почему машины никогда не заменят квалифицированных специалистов.
Практически всё, что нас окружает, сделано при помощи станков с ЧПУ
Корпусы смартфонов, зубные протезы, детали для автомобилей, кораблей, самолётов — эти и многие другие вещи из металла, с которыми мы сталкиваемся каждый день, изготавливаются на станках с ЧПУ (числовым программным управлением). А многие пластиковые детали и продукты делаются при помощи металлических раскалённых форм, создаваемых на станках. Поэтому хороший специалист всегда может найти работу.
Можно пойти работать на крупный завод и делать однотипные детали для промышленности, либо, если хочется творчества, в небольшую компанию, которая занимается инжинирингом и производит сложные в производстве, уникальные продукты. Кстати, даже работа на большом производстве не мешает творчеству. Многие ребята в свободное время делают детали для своих автомобилей или мотоциклов, выполняют индивидуальные заказы на кастомные запчасти.
ЧПУ — это числовое программное управление
Такие станки используются в любом современном производстве, поскольку позволяют сократить издержки на производство, повысить его эффективность и увеличить количество выпускаемой продукции.
На токаря и фрезеровщика идут учиться, как правило, осознанно, выбрать такую специальность случайно практически невозможно. Впрочем, и такое бывает. Одна из участниц WorldSkills, Катя Подоприхина, не планировала поступать на специальность «Машиностроение», но там, куда она собиралась, не было мест. В результате она отучилась на машиностроении, а в 2013 году победила в чемпионате WorldSkills по компетенции «Токарные работы на станках с ЧПУ» и после поступила в Санкт-Петербургский политехнический университет.
Хотя в целом девушек в технических специальностях немного, их число постоянно растёт. А главное, для большинства это осознанный выбор. Во многом благодаря WorldSkills ребята узнают о том, что из себя на самом деле представляют рабочие специальности. У них есть возможность прийти на этот чемпионат и понять, чем кто занимается.
Важно понимать, что в 2019 году профессия токаря очень отличается от представлений о ней в массовом сознании. Это далеко не грубая механическая работа, какой она была раньше: она требует высокой квалификации и платят за это вполне достойно.
Каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты
В центральной России молодой специалист уже после выпуска может получать в районе 70-100 тысяч рублей. В регионах цифра ниже — около 30-40 тысяч рублей. К сожалению, открыть своё производство сразу после окончания колледжа достаточно трудно, поскольку первоначальные инвестиции в оборудование составят десятки миллионов рублей. Но каждый в силах повлиять на объём своей зарплаты.
Сегодня все участники WorldSkills в этих компетенциях в 20-25 лет трудоустроены и получают достойные зарплаты, некоторые выше 100 тысяч рублей. Доход зависит от предприятия и квалификации работника. К примеру, есть станки за 10 миллионов рублей, а есть — за 100 миллионов. Чем дороже станок, тем выше нужна квалификация. И тем выше будет зарплата на такой должности.
Одна из главных идей, которую мы транслируем — это постоянные развитие и обучение. Около пяти лет назад была серьёзная проблема — рост квалификации многих преподавателей остановился, они практически перестали работать на станках. В результате студенты, которых они учили, не получали нужные навыки, которые соответствуют современной ситуации на рынке. С появлением WorldSkills рабочими специальностями стали интересоваться больше. Увеличилось количество студентов и квалифицированных преподавателей. Люди поняли, что без качественного образования они не смогут получать достойную зарплату и заниматься интересным делом.
Высокая квалификация — залог успеха
Чтобы оставаться востребованным специалистом, нужно постоянно повышать свою квалификацию: посещать отраслевые выставки, изучать техническую литературу, осваивать новое ПО, проходить различные курсы. Через десять лет станки станут намного более автономными: большая часть процессов будет происходить без участия человека. Не будет токарей, фрезеровщиков. Будут операторы станков с ЧПУ, которые разбираются во всех видах работ.
Чем токарь отличается от фрезеровщика?
При токарной обработке инструмент, снимающий излишки с детали, остаётся неподвижен. Движется сама деталь. А при фрезерной обработке наоборот — двигается инструмент, а деталь остаётся неподвижна. Сейчас всё чаще встречаются гибридные станки.
Сегодня многие предприятия работают в несколько смен, и получается, что на один станок приходится несколько операторов. В ближайшем будущем один человек управляет одновременно только одним станком. Очень скоро один оператор будет отвечать за несколько станков сразу, то есть количество рабочих мест сильно сократится. Вырастет потребность в сервисных инженерах, которые будут обслуживать эти сложные системы. Очевидно, что производство меняется уже сегодня, и без высокой квалификации найти работу будет всё более трудно.
3D-печать — уже не будущее, а настоящее
Одно из направлений, которое активно развивается сейчас и займёт объёмную нишу в будущем — это трёхмерная печать. У неё есть свои преимущества перед работой на станках, однако сейчас она слишком дорогая. Когда её стоимость снизится, в течение ближайших трёх-четырёх лет, часть производств постепенно перейдёт на трёхмерную печать. Поскольку она создаёт деталь с нуля, можно создавать полые детали со сложной внутренней конструкцией. Сделать такое при помощи токарной или фрезерной обработки очень сложно, а иногда и в принципе невозможно.
Операторам станков с ЧПУ необходимо необходимо разбираться в основах металлургии и особенностях работы с 3D-принтерами, чтобы работать с ними. Но эти компетенции связаны друг с другом через программирование, так что освоение новых станков для компетентных специалистов не займёт много времени и сил. Это не будущее, это уже настоящее. На предстоящий чемпионат WorldSkills Kazan мы привезём два принтера и будем проводить соревнование среди специалистов в категории Future Skills.