Для чего применяется четырехшпиндельная сверлильная головка

Многошпиндельная сверлильная головка к вертикально- сверлильному станку

Многошпиндельные головки компании OMG (Италия)

Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на два основных типа:

— многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием.

— Многошпиндельные головки с фиксированным межосевым расстоянием.

Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием в свою очередь подразделяются на два типа по принципу передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю:

Серия VH — передача крутящего момента с помощью шестеренок, максимальное число шпинделей в ряд — 3, максимальное число шпинделей по окружности — 4. Серия VH — это самый компактный тип многошпиндельных головок с изменяемым межосевым расстоянием, который может использоваться на сверлильных, расточных, фрезерных и даже токарных станках.

Серия T — распределение момента между шпинделями осуществляется также с помощью коробки передач на шестернях, далее с помощью карданных валов момент переходит на инструментальные шпинделя. Применение карданных валов позволяет изменять конфигурацию обрабатываемых отверстий практически без ограничений, в пределах рабочей зоны многошпиндельной сверлильной головки.

Многошпиндельные головки с фиксированным межосевым расстоянием — могут изготавливаться как полностью специальные, так и в стандартизованных корпусах серий TC, MT, TC3, TFS.

Отдельной категорией стоят многошпиндельные фрезерные головки серии TSI-TSX, которые используются при обработке зубчатых колес. Могут изготавливаться 2 параллельными или сходящимися шпинделямишпинделями и предназначены для фрезерования или снятия фаски при обработке шестерней

Многошпиндельные станки

Многошпиндельные станки для нарезания резьбы служат для работы с несколькими отверстиями цилиндрической формы в некрупных по величине заготовках. Агрегаты применяются на больших производствах и в мастерских по наладке оборудования.

Станок вертикального типа для нарезания резьбы может синхронно обрабатывать до 24 отверстий, благодаря чему по темпам работы он значительно опережает типичные модели. Это оборудование обладает уникальностью. Похожих модификаций не предлагает ни один производитель. Имеющийся в комплектации контроллер применяется в разных областях, позволяя провести обработку заготовки с большой точностью.

Оператор многошпиндельного станка имеет возможность задавать на его мониторе следующие параметры:

Оборудование позволяет оптимально управлять интервалом между рабочими приспособлениями, а также в точности соблюдать параметры создаваемых отверстий.

Где лучше купить многошпиндельный станок?

Приобрести многошпиндельный станок по приемлемой стоимости можно, обратившись в СК «Станкоснаб». Для этого покупателю лучше позвонить по телефону менеджерам или же сделать заказ необходимого оборудования на онлайн-ресурсе компании. Хорошо обученные профессионалы «Станкоснаб» дадут необходимую клиенту консультацию по приобретаемой продукции.

Все предлагаемые модификации станков перед продажей тестируются на наличие несоответствия или брака. Каждая единица оборудования обладает всеми необходимыми документами и сертификатами. Большой ассортимент товаров позволит покупателю без труда подобрать станок для собственного производства.

Виды и особенности сверлильно-присадочных станков

Сверлильно-присадочный станок был разработан для обработки заготовок, используемых в мебельном производстве.

Любая мебель, как известно, состоит из деталей, в которых сверлится множество отверстий, необходимых для соединения элементов конструкции, монтажа фурнитуры и для решения других технологических задач.

Получить такие отверстия при помощи обычного сверлильного станка, конечно, можно, но на это необходимо потратить много времени. Не менее сложно решить и такую задачу, как точное расположение формируемых отверстий относительно друг друга.

Многофункциональный сверлильно-присадочный станок Multitech Plus в цехе по производству корпусной мебели

Обеспечить эффективное и точное сверление качественных отверстий в деталях мебельных конструкций различного назначения как раз и позволяет сверлильно-присадочный станок.

Назначение и область применения сверлильно-присадочных станков

Необходимость в создании сверлильно-присадочных станков возникла в тот момент, когда в производстве мебели стали активно использовать плитовые материалы. Раньше элементы мебельной конструкции, изготавливаемые из деревянного массива, соединяли при помощи шипов и пазов. Однако фиксировать между собой детали, выполненные из плитовых материалов, таким образом невозможно, поэтому в них необходимо сверлить отверстия для крепежных элементов.

Любая мебель – это габаритная конструкция, поэтому приходится сверлить в ее составных элементах достаточно много отверстий. Очень важно, чтобы такие отверстия не только были качественными, но и располагались относительно друг друга очень точно.

Вновь сформировавшиеся потребности производства, как известно, приводят к тому, что на рынок приходят новые технологии и оборудование, отвечающее таким потребностям.

Именно так и появился сверлильно-присадочный станок, основное назначение которого состоит в том, чтобы оперативно создавать в элементах мебели большое количество качественных отверстий, максимально точно расположенных относительно друг друга.

Свое название данные станки получили благодаря понятию «присадочная карта». Это чертеж точного расположения точек на поверхности детали, в которых необходимо просверлить отверстия заданного диаметра.

Этапы развития оборудования и его типы

За годы своего существования сверлильно-присадочный станок постоянно совершенствовался, становясь все более производительным и удобным в использовании. Любому специалисту будет интересно узнать об этапах развития этого оборудования.

Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки

В крупносерийном производстве для сверления нескольких отверстий в каждой заготовке используют многошпиндельные сверлильные станки с горизонтальным либо вертикальным размещением шпинделей. Чаще всего многошпиндельные станки помогают для сверления отверстий в подробностях, соединяемых на шкантах.

Выбирают режим работы многошпиндельных станков, пользуясь данными, приведенными для одношпиндельных станков.

Настройка многошпиндельных станков пара сложнее, чем одношпиндельных. Сначала по размеру высверливаемых отверстий подбирают сверла, устанавливают и закрепляют их в патронах.

Затем на стол укладывают шаблон либо подробность-пример, по которым устанавливают шпиндели. В горизонтальной плоскости поперек станка их перемещают по балкам вручную.

Все шпиндели, закрепленные на одной балке, затем передвигают в продольном направлении кроме этого вручную. Это трудоемкая операция, исходя из этого многошпиндельные станки целесообразно использовать лишь при обработки многочисленных партий подробностей.

Установив шпиндели, регулируют высоту (при электрического управления станком) конечных выключателей либо упоров при подаче от гидропривода в зависимости от требуемой опускания стола и величины подъёма. Для базирования заготовок, которое должно осуществляться по двум взаимно перпендикулярным кромкам, на столе закрепляют линейки, а для закрепления заготовок устанавливают прижимы с пневмоприводом.

Не обращая внимания на большую затрату времени на вспомогательные операции (закрепление и снятие подробностей), многошпиндельные сверлильные станки высокопроизводительны.

Настройка станка СГВП-1 начинается с оправок и выбора насадок, нужных для сверления. В случае если расстояния между смежными отверстия-щи равны либо более 100 мм, возможно настраивать станок без применения насадок.

Насадки смогут быть установлены как на горизонтальные, так и на вертикальные головки.

По окончании установки насадок поворотом рукоятки дросселей пневмопривода устанавливают нужную скорость подачи, наряду с этим учитывают количество свёрл и диаметр сверления, устанавливаемых на головке.

После этого на стол устанавливают щит-шаблон и по отверстиям в нем размещают силовые головки. Предварительно на головках усиливают сверла, диаметр которых соответствует размеру отверстий в щите-шаблоне.

Уровень качества настройки контролируют сверлением в щите отверстий с последующей проверкой правильности их размещения.

При работе на станке с гидроприводом подачи станочник укладывает на стол заготовку, прижимает ее к базисным линейкам и, нажимая на педаль, включает подачу. Сейчас машинально срабатывают прижимы, и заготовка подается совместно со столом вверх.

В крайнем верхнем положении стол останавливается. Горизонтальные и вертикальные шпиндели перемещают сверла, выбирая в шите отверстия.

После этого стол опускается. В то время, когда стол занимает исходное положение, то нажимает на нижний конечный выключатель, отключающий прижимы.

Прижимы поднимаются. Станочник снимает подробность и кладет на стол следующую заготовку.

Особыми шаблонами нужно систематически контролировать расположения отверстий и правильность размеров и при необходимости регулировать базовые линейки и шпиндели.

На станке СГВП-1 трудится один станочник. В начале работы необходимо перевести тумблер в положение «Наладка»; включением соответствующих кнопок панели проверить направление вращения всех сверл, подачу их, прижим заготовки.

После этого тумблер устанавливают в положение определенного режима работы и нажимают кнопку «Пуск станка».

В крупносерийном производстве для одновременного сверление нескольких отверстий в щитовой подробности используют горизонтально-вертикальны, многошпиндельные сверлильно-присадочные станки (СГВП-1, СГВП-3). Станки СГВП-1 А оснащены загрузочно-разгрузочными устройствами.

Конструкция станков. Сверлильный горизонтально-вертикальный многошпиндельный присадочный станок СГВП-1А (рис.

1, а) рекомендован для одновременного сверления отверстий как в пласти, так и в кромках щитов. Станок включает в себя две стойки, соединенные между собой балками с прямоугольными направляющими и порталом.

На направляющих смонтированы четыре вертикальных и два горизонтальных сверлильных агрегата, элементы базирования заготовки на позиции и конвейер. На портале размещены переставляемые прижимы.

Любой вертикальный агрегат возможно переставлять вручную по направляющим на протяжении станины на заданные размеры щита.

Горизонтальные агрегаты не считая перемещения на протяжении станины маховичком возможно регулировать по высоте маховичком.

Рис. 1. Сверлильный горизонтально — вертикальный многошпиндельный присадочный станок: а — неспециализированный вид, б — сверлильный агрегат; 1, 12 — направляющие, 2 — стойка, 3 — пульт управления, 4, 5, 15, 16 — маховички, 6 — портал, 7 — прижим, 8, 9, 21 — шпиндельные насадки, 10 — мотор-редуктор, 11 — конвейер, 13 — суппорт, 14 — фиксатор, 17 — траверса, 18 — электродвигатель, 19 — вал, 20 — пневмоцилиндр, 22 — шпиндель, 23 — подробность

Для движения заготовки в удаления и станок готового изделия из станка помогает конвейер из клиновых ремней, движущийся от мотор-редуктора.

Сверлильные агрегаты станка выполнены из унифицированных сборочных единиц (рис. 123, б): шпиндельной насадки, суппортов и траверсы, установленных на направляющие станины.

Шпиндельная насадка совершает перемещение подачи по круглым направляющим от пневмо-цилиндров, встроенных в траверсу. Для правильного параллельного перемещения насадки имеется синхронизирующий вал с шестернями на финишах, каковые находятся в зацеплении с зубчатыми рейками.

Регулировка по высоте траверсы с насадкой осуществляется маховичком через зубчатые конические и винтовые передачи. Механизм настройки на ширину щита включает в себя маховичок 15, зубчатую коническую и зубчато-реечную передачи.

В заданном положении суппорты крепятся фиксатором.

Источник

Курс лекций по дисциплине ОП.09 «Технологическая оснастка».ЛЕКЦИЯ 34. «Многошпиндельные сверлильные головки».

продолжение Курса лекций по дисциплине ОП.09 «Технологическая оснастка»

Просмотр содержимого документа
«Курс лекций по дисциплине ОП.09 «Технологическая оснастка».ЛЕКЦИЯ 34. «Многошпиндельные сверлильные головки».»

Курс лекций по дисциплине

ОП.09 «Технологическая оснастка »

Лекция 34. «Многошпиндельные сверлильные головки».

Многошпиндельные сверлильные головки применяют при одновременной обработке (сверлении, зенкеровании, развертывании, нарезании резьбы) нескольких отверстий в одной заготовке или при последовательной позиционной обработке отверстий в не­скольких заготовках.

Многошпиндельные сверлильные головки применяют на специальные и универсальные.

Специальные головки применяют при обработке отверстий в заготовках одного типоразмера; расстояние между осями шпинде­лей в головках постоянно (рис. 3.49, а). При этом многошпиндельные головки могут иметь индивидуальный электропривод.

Универсальные головки применяют для обработки отверстий в заготовках, различных по форме и размерам; расстояние между осями шпинделей в этих головках можно изменять в соответствии с расположением обрабатываемых отверстий.

Специальные многошпиндельные головки применяют в крупносерийном и массовом производствах, а универсальные – в серийном.

Многошпиндельные сверлильные головки могут иметь шестеренчатый или кривошипно-шатунный привод.

Головки с шестеренчатым приводом состоят из следующих элементов (рис. 3.49, б): корпуса 1; центрального вала 2 с ведущей шестерней 4; промежуточных валиков 3 с паразитными шестернями; рабочих шпинделей 6 с ведомыми шестернями 7 и державками 5 для закрепления режущих инструментов. Многошпиндельную сверлильную головку центрируют по буртику фланца гильзы шпинделя вертикально-сверлильного станка и закрепляют на фланце шпильками и гайками.

Ведущий валик многошпиндельной головки получает вращение от шпинделя станка. В зависимости от расстояний между осями обрабатываемых отверстий в заготовке головки изготовляются с одно- или двухъярусным расположением паразитных зубчатых колес, которые передают вращение с ведущего на ведомые зубчатые колеса, установленные на рабочих шпинделях, и обеспечивают их вращение по часовой стрелке.

Рис. 3.49. Специальные сверлильные головки с постоянным расстоянием между осями шпинделей и индивидуальным электроприводом (а), с шестеренчатым приводом (б), четырехшпиндельная (в), с подвесной кондукторной плитой (г), с подачей СОЖ на инструмент (д):

1 – корпус; 2 – центральный вал; 3 – промежуточный валик; 4 – ведущая шестерня; 5 – державка; 6, 10 – рабочие шпиндели; 7 – ведомая шестерня; 8 – центральный ведущий вал; 9 – ведущее колесо; 11 – зубчатое колесо;

12 – паразитное зубчатое колесо; 13 – полукольцо

При обработке отверстий с близко расположенными осями применяют головки с двухъярусным расположением паразитных зубчатых колес. В одноярусных головках паразитные зубчатые колеса, установленные на промежуточные валики, находятся в одной плос­кости с ведомыми зубчатыми колесами рабочих шпинделей го­ловки. Зубчатые колеса обычно располагают между опорами шпин­делей.

На рис. 3.49, в показана специальная сверлильная четырехшпиндельная головка для сверления отверстий, расположенных в заго­товке по окружности. В головке с двухъярусным расположением зубчатых колес установлены четыре паразитных зубчатых колеса 12 на четырех рабочих шпинделях 10 в два ряда: два в верхнем и два в нижнем.

Ведущее колесо 9, сидящее на центральном ведущем валу 8, находится в зацеплении с четырьмя паразитными зубчатыми ко­лесами 12 и вращает их через зубчатые колеса 11, передавая вра­щение рабочим шпинделям 10. В рабочих шпинделях установлены оправки с конусными гнездами для установки режущего инстру­мента. Сверлильную головку центрируют и крепят на конце гиль­зы шпинделя станка двумя полукольцами 13.

Многошпиндельная сверлильная головка, несущая режущие инструменты, при опускании должна быть связана с кондукторной плитой и приспособлением для установки заготовок. Эта связь необходима для точного совпадения осей рабочих шпинделей головки с осями кондукторных втулок на плите и отверстий в обработанных деталях. Кондукторную плиту можно изготовлять заодно с корпусом приспособления или отдельно от него, т.е. подвесной (рис. 3.49, г).

Серьезной задачей является подача СОЖ к режущему инстру­менту в сверлильных головках. На рис. 3.49, д показана многошпиндельная головка с подачей СОЖ на инструмент путем под­вода ее к шпиндельной головке.

На рис. 3.50 показана конструкция многошпиндельной сверлильной головки с подвес ной кондукторной плитой (для упрощения чертежа показан вариант обработки только одного отверстия). Многошпиндельная сверлильная головка 7 связана с кондукторной плитой 8 двумя направляющими скалками 5. Нижние концы скалок жестко закреплены в кондукторной плите гайками 2, а верхними концами свободно перемещаются в отверстиях втулок 6, запрессованных в корпусе многошпиндельной головки. Головка 7 и кондукторная плита связаны с корпусом 1 двумя направляющими пальцами 4, нижние концы которых жестко закреплены в корпусе приспособления. Пальцы 4 входят в направляющие втулки 3 кондукторной плиты 8 и обеспечивают связь и правиль­ное направление осей кондукторных втулок подвесной плиты от­носительно осей отверстий заготовки 9. Пружины на направляю­щих скалках 5 при соприкосновении кондукторной плиты 8 c заготовкой начинают сжиматься и при дальнейшем опускании го­ловки прижимают плиту к заготовке.

Станочные приспособления с подвесными плитами удобны в эксплуатации.

Существует два типа переналаживаемых сверлильных головок с приводом через зубчатые колеса. К первому типу относятся го­ловки колокольного типа, в которых держатели шпинделей и шарнирно-телескопические приводные валики могут перемешаться по окруж окружности головки и сдвигаться или раздвигаться по радиусам относительно оси головки в зависимости от расположения обрабатываемых отверстий. Ко второму типу относятся головки с поворотно-передвижными кронштейнами, в которых размещены рабочие шпиндели. Конструкция головок второго типа более со­вершенна, и поэтому они применяются чаще.

Рис. 3.50. Многошпиндельная сверлильная головка с подвесной кондукторной плитой:

1 – корпус; 2 – гайка; 3 – направляющая втулка; 4 – направлявший палец; 5 – направляющая скалка; 6 – втулка;

7 – сверлильная головка; 8 – кондукторная плита; 9 – заготовка

На рис. 3.51, а показана переналаживаемая четырехшпиндельная сверлильная головка с поворотно-передвижными кронштейнами. Сверлильную головку центральным базовым отверстием в корпусе 12 устанавливают на гильзу шпинделя станка и закрепляют двумя винтами 13. Шпиндель станка вращает зубчатое колесо 11, которое через промежуточные зубчатые колеса 8 и 5 передает вращение четырем зубчатым колесам 15, садящим на рабочих шпинделях 1. В цилиндрическом пазу корпуса 12 установлены четыре сектора 9 с отверстиями, в которых расположены шарикоподшипники, сидящие на верхних концах пустотелых валиков 7.

В четырех поворотных кронштейнах 4 находятся шарикоподшипники, на которые опираются нижние концы пустотелых ва­ликов 7, промежуточная втулка 6 и рабочий шпиндель 1. Ослабив гайку 2 на болте 3, можно повернуть кронштейн 4 с рабочим шпинделем 1 во круг оси болта на 360º. В требуемом положении каждый рабочий шпиндель крепится болтом 3 при завинчивании гайки 2 и винта 10. Болт 3 с гайкой 2 прижимает кронштейн 4 и сектор 9 с отверстиями к горизонтальной плоскости корпуса 12, а винт 10 и сектор 9 – к цилиндрической поверхности корпуса. При ослаблении винта 10 можно повернуть сектор 9 с кронштейном 4 и рабочим шпинделем 1 на определенный угол относи­тельно оси головки. При повороте сектора 9 винт 10 перемешается в пазах 14 корпуса головки.

На рис. 3.51, а приведена также схема для проверки расположения шпинделей по заданным координатам, состоящая из четырех участков (на рисунке они заштрихованы). Каждый рабочий шпиндель 1 может занимать любое положение в пределах своего участка.

На рис. 3.51, 6 показана переналаживаемая восьмишпиндельная сверлильная головка колокольного типа, закрепляемая на фланце 20 хомутом 18, который фиксируют на гильзе шпинделя станка. На нижнем торце колокола 17 головки имеется два коль­цевых паза 23, в которых установлены болты 24 для крепления кронштейнов 25, несущих рабочие шпиндели 26. Шпиндель станка вращает центральный валик 19 с ведущим зубчатым колесом 21, которое через зубчатые колеса 22 и шарнирно-телескопические валики 16 передаст вращение держателям шпинделей 26. Рабочие шпиндели устанавливают в требуемое положение для обра­ботки отверстий путем перемещения кронштейнов с их держателями как в радиальном направлении, так и по окружности пазов 23 колокола 17 до момента ввода режущих инструментов, расположенных в шпинделях 26, в кондукторные втулки, находящиеся на приспособлении. В требуемом положении рабочие шпиндели с кронштейнами закрепляются в пазах 23 болтами 24 с гайками.

Рис. 3.51. Переналаживаемые сверлильные головки с приводом через зубчатые колеса:

а – четырехшпиндельная с поворотно-передвижными кронштейнами; б – восьмишпиндельная колокольного типа; 1 – рабочий шпиндель; 2 – гайка; 3 – болт; 4 – кронштейн; 5, 8 – промежуточные зубчатые колеса;

6 – промежуточная втулка; 7 – пустотелый валик; 9 – сектор с отверстиями; 10 – винт; 11, 15, 22 – зубчатые колеса;

12 – корпус; 13 – винты; 14 – пазы корпуса головки; 16 – шарнирно-телескопический валик; 17 – колокол головки; 18 – хомут; 19 – центральный валик; 20 – фланец хомута; 21 – ведущее зубчатое колесо; 23 – паз;

24 – болт с гайкой; 25 – кронштейн; 26 – шпиндель

Многошпиндельные головки обеспечивают одновременную работу несколькими одноименными или разноименными инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метчиками) и могут быть специальными и универсальными. Специальные головки служат для обработки деталей с определенным расположением отверстий, поэтому их шпиндели не могут изменять своего положения. Такие головки используют в крупносерийном и массовом производстве. Универсальные головки имеют возможность изменять положение шпинделей. Одной головкой можно обрабатывать различные детали. Их применяют в серийном производстве. Шпиндели головок приводятся во вращение от шпинделя станка с помощью зубчатых передач.

Предназначена для одновременной обработки четырех отверстий. Ведущий валик 4 связан сегментными шпонками с ведущим зубчатым колесом 3, находящимся в зацеплении одновременно со всеми зубчатыми колесами 2 рабочих шпинделей 1.

Предназначена для обработки отверстий диаметром 5,5 мм, оси которых находятся на расстоянии l = 15 мм. Конический хвостовик 9 для крепления головки в шпинделе станка выполнен как одно целое с цилиндрическим фланцем 7, имеющим отверстие со смещением оси на 4 мм от оси хвостовика. Во фланце размещена деталь 5, в отверстия которой входят расположенные с эксцентриситетом 4 мм хвостовики рабочих шпинделей 2. При вращении шпинделя станка деталь 5 совершает возвратно-поступательное движение, при котором ее ось и оси хвостовиков шпинделей 2 имеют ту же частоту вращения, что и шпиндель станка. Для предотвращения вращения корпуса 3 головки стержни 4 должны перед началом работы соприкасаться с неподвижной частью станка.

Предназначена для сверления отверстий малого диаметра. Ведущий валик 8 выполнен как одно целое с ведущим зубчатым колесом и опирается на подшипник скольжения 7 и упорный подшипник 6. Для всех шпинделей использован общий упорный подшипник 5. Для уменьшения трения между кольцом этого подшипника и шпинделями, в выточках зубчатых колес 2 помещены, на закаленных опорах 3, шарики 4. Сверла 9 крепятся при помощи цанг 10 гайками 11. Боковая площадка П на хвостовике сверла предохраняет сверло от проворачивания.

Головка позволяет изменять расстояние l между двумя соседними шпинделями в пределах 62. 100 мм. Центральный шпиндель 5 не меняет своего положения и приводится во вращение зубчатым колесом 4. Остальные шпиндели вращаются посредством промежуточных зубчатых колес 3 и могут изменять свое положение относительно центрального шпинделя 5. С этой целью оси колес 3 помещены в кронштейны 2, которые можно повернуть относительно корпусов 1 шпинделей, что позволяет сблизить шпиндели или удалить их друг от друга.

Многошпиндельные головки компании OMG (Италия)

Многошпиндельные сверлильные головки подразделяются на два основных типа:

— многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием.

— Многошпиндельные головки с фиксированным межосевым расстоянием.

Многошпиндельные головки с изменяемым межосевым расстоянием в свою очередь подразделяются на два типа по принципу передачи крутящего момента к инструментальному шпинделю:

Отдельной категорией стоят многошпиндельные фрезерные головки серии TSI-TSX, которые используются при обработке зубчатых колес. Могут изготавливаться 2 параллельными или сходящимися шпинделямишпинделями и предназначены для фрезерования или снятия фаски при обработке шестерней

Источник