Блоки грас что это такое

Газобетонные блоки марки Грас

При выборе блоков для строительства дома предпочтение отдается прошедшим автоклавную обработку, имеющим стабильные характеристики. Среди среднего ценового сегмента выделяют газобетон производства Грас, выпускаемый Саратовским заводом, на основании сырья, добываемого на территории того же района. Сертифицированные изделия ценятся за точную рецептуру и высокую геометрическую точность размеров и форм. Мощность технологической линии составляет 450 000 кубов в год, купить нужный объем можно напрямую либо через широкую дилерскую сеть.

Представлен стеновыми и перегородочными блоками с гладкими ровными стенками с маркой прочности от D300 до D600, армированными вытянутыми и U-образными перегородками D500. Сфера применения включает высотные дома (комбинирование с каркасными несущими конструкциями, возведение внутренних стен, утепление), малоэтажные объекты (капитальные в пределах 3 этажей, перегородки, перекрытия, использование с целью звуко- и теплоизоляции) и реконструкцию старых зданий (облицовка фасадов, увеличение этажности, повышение энергоэффективности).

Изделия Грас имеют универсальные свойства, но для возведения несущих конструкций лучше подходят D500 и D600, для закладки утепляющего или шумопоглощающего слоя – D300-D400. Газобетон этой фирмы имеет равномерную ячеистую структуру и сочетает хорошую прочность на сжатие (вплоть до 5 МПа) с низким удельным весом. Согласно отзывам владельцев, дома не нуждаются в многослойной отделке, оптимальные результаты достигаются при обустройстве легких вентилируемых фасадов или использовании специальных штукатурок, сохраняющих способность стен дышать.

Общая информация о технических характеристиках газоблоков и мнения владельцев таких домов – в этой статье.

Взаимосвязь между марками и рабочими показателями Грас отражена в таблице:

К общим свойствам относят:

1. Способность к выдержке значительных нагрузок на сжатие.

2. Хорошие изоляционные и энергосберегающие показатели. Стены при толщине в 100 мм поглощают не менее 36 дБ шума, что соответствует строительным нормам, теплопроводность зависит от марки, но не превышает 0,14 Вт/м·°C в сухом состоянии.

3. Стойкость к биологическим воздействиям: гниению, грибку и плесени, грызунам.

4. Высокую геометрическую точность размеров и форм. Технология вертикального разрезания массива газобетона струнами сводит появление изделий с отклонениями граней и поверхностей к минимуму, аккуратные края имеют как стеновые и перегородочные блоки, так и специализированные перемычки.

5. Равномерную структуру и плотность.

6. Соответствие нормам санитарной и пожарной безопасности, экологичность состава подтверждена результатами испытаний и сертификатами.

7. Хорошую стойкость к промерзанию и температурным перепадам. Среднее значение морозостойкости у газобетона с такими свойствами составляет 100 циклов.

8. Высокую паропроницаемость.

9. Большое разнообразие предлагаемых размеров, универсальную сферу применения.

Стоимость и советы перед приобретением

Установленные производителем расценки приведены в таблице ниже, они действуют при условии самовызоза с территории завода. Фирма представляет услуги аренды автомобилей с механическим манипулятором, упрощающим процесс разгрузки, ее стоимость зависит от дальности расположения строительной площадки и оговаривается отдельно. Минимальные затраты наблюдаются при доставке газобетонных блоков этой компании в пределах Саратовской области.

В целях экономии материал стоит приобрести одновременно с армированными или U-образными перемычками и монтажным клеем Грас. Последний реализуется в двух видах: обычном и «зимнем», в мешках по 25 кг, по 40 шт на одной паллете.

Марку выбирают исходя из целевого назначения, оптимальными для частного малоэтажного строительства признаны блоки из автоклавного ячеистого газобетона D500.

Размеры определяет теплотехнический расчет, при необходимости специалисты завода помогают подобрать оптимальный проект дома и купить изделия с учетом климатических особенностей региона и потребностью в армировании. С целью исключения мостиков холода и достижения одинаковых показателей теплового сопротивления их рекомендуют укладывать на тонкий слой клея, участки проемов и верхний ряд усиливают соответствующими специализированными перемычками – армированными или U-образными. Толщину внутренних перегородок подбирают, исходя из способности к звукопоглощению, газоблоки в 100 мм гасят шумы до 37 дБ, 125 – 46, 150 – до 57.

Источник

Стоимость блоков марки Грас разных размеров

Ускоренный темп жизни диктует новые требования к строительным материалам. Легкие блоки Грас, которые производят из газобетона на автоматизированных линиях, позволяют быстро возводить частные дома, гаражи, коммерческие и сельскохозяйственные постройки. Заводские условия и европейское оборудование гарантируют нормативную прочность и точную геометрию готовой продукции. Благодаря ячеистой структуре газобетонные блоки используют при кладке стен и в качестве теплоизоляции. Производство компаний Грас обеспечивает стройплощадки страны популярным пористым камнем различных размеров и конфигураций по оптовой цене.

Вспененный силикат получают в результате химической реакции между металлическим алюминием и известью в составе цементного раствора. Водород насыщает смесь пузырьками газа неодинаковых размеров. В горизонтальных опалубках бетон увеличивается в объеме, твердеет и приобретает ячеистую структуру с открытыми порами. На линии Грас застывший массив устанавливают вертикально и разрезают на газосиликатные блоки заданных размеров. Дальше они поступают в барокамеры для автоклавной обработки горячим паром. Через 12 часов готовый продукт упаковывают на поддонах и складируют.

Полностью автоматизированное производство исключает отклонения от регламента технологии и рецептуры замеса, поэтому блоки отличаются гладкой поверхностью, равномерной плотностью, точными габаритами и низкой стоимостью. Пористая структура газобетона легко поддается обработке, а струнный метод резки позволяет создавать строительные элементы заданных размеров:

Характеристика элементов кладки

Газосиликатные блоки различных марок производят для несущих стен, самонесущих перегородок, теплоизоляционной облицовки ограждений и перекрытий. Плотность ячеистого бетона, которая выражается в килограммах твердого вещества на кубометр монолита, определяет его физические свойства, назначение и технические характеристики. Размеры стеновых блоков отличаются от изоляционных и специальных:

Натуральный состав, низкая теплопроводность и высокая паропроницаемость ставят газосиликатные блоки на один уровень с экологичной древесиной. В отличие от горючего, подверженного гниению материала, пористый бетон обладает биологической стойкостью и пожарной безопасностью. Чтобы сохранить теплоизоляционное преимущество газобетона, элементы укладывают на слой клея. Тонкие швы не создают мостиков холода и обеспечивают одинаковые показатели характеристик в любой точке кладки:

Обзор достоинств и особенностей продукции Грас

Для перегородок газоблоки выбирают по звукоизоляционным свойствам. Небольшая толщина элементов, созданных на линиях Грас, компенсируется повышенной плотностью, которая обеспечивает прочность тонкой конструкции. Стены из газобетона в 100 мм способны гасить шумы до 37 дБ, 125 мм – 46 дБ, 150 мм – 57 дБ. Характеристики превосходят звукопоглощение кирпича на 30 % и древесины на 50 %.

Прочность автоклавного бетона заводского производства допускает строительство несущих стен до 20 м высотой согласно с рекомендациями СТО 501-52-01-2007. Специальные блоки из газосиликата Грас выполняют функции опалубки для монолитных перемычек над проемами и железобетонного пояса под плиты перекрытия. Элементы укладывают в виде сборного лотка, который армируют металлической решеткой и заполняют бетоном. Размеры блоков для усиления несущих конструкций из газобетона должны соответствовать их толщине. Для выполнения перемычек в проемы вставляют рамы-подпорки.

Блоки марки ГРАС имеют гладкую фронтальную поверхность и низкую теплопроводность, поэтому не нуждаются в утеплении и многослойной декоративной отделке. По отзывам владельцев, специальная штукатурка или устройство вентилируемых фасадов с навесной облицовкой защищает стены из пористого газобетона от осадков и не влияет на паропроницаемость. Для отделки внутренних поверхностей используют грунтовку и тонкодисперсную шпаклевку.

Недорого купить продукцию из автоклавного пористого бетона Грас можно по расценкам завода:

*Самовывоз. Завод предоставляет автотранспорт с манипулятором для механической загрузки-разгрузки по цене, которая зависит от удаленности стройплощадки.

Источник

Блоки из газобетона компании “Грас”

Газобетонные изделия в строительстве получают «второе рождение» ввиду повышения норм теплоизоляции зданий и удорожания энергоносителей. Немногие предприятия поточно производят продукцию, сохраняя стабильно высокое заявленное качество на уровне лучших природных материалов, например, древесины и камня. Газоблоки грас — это реализация инновационных немецкой и нидерландской технологий WEHRHAHN и HESS AAC Systems B.V. соответственно. Изделия сочетают требуемые практикой строительства эксплуатационные, технологические характеристики по критерию цена-качество.

Достоинства

Газобетонные блоки — уникальный материал, объем которого до 85% — воздух, запечатанный сферы. Газоблоки имеют анизотропные свойства благодаря равномерному распределению пустот. Уникальный набор свойств блоков грас сочетает низкую теплопроводность и высокую паропроницаемость (на уровне дерева), высокую прочность (сравнимую с природным камнем). Долговечность применения — десятки лет (больше 55 лет). Большие габариты, небольшой вес изделий позволяют сокращать сроки и трудоемкость работ, а значит — финансовые траты.

Материал по составу экологичный и биохимически нейтральный. Камень легко принимает любую форму, а небольшой вес кладки удешевляет фундамент. Сочетание высокой пожароустойчивости и морозостойкости расширяет географию применения газоблоков. Кладка стен обеспечивает хорошую звуко- и шумоизоляцию. Блоки грас имеют абсолютно идентичные форму и габариты.

Легкость

Относительно небольшая масса газосиликатных блоков позволяет зданию опираться на облегченный фундамент. К примеру, камень плотностью D500 с габаритами 625х250х400 мм весит 30,5 кг, а фрагмент кирпичной кладки с аналогичными характеристиками теплопроводности и объемом имеет массу 120 кг (25 шт. кирпича). В первом случае толщина стены 400 мм, а во втором — уже 640 мм. Легкость камня упрощает грузоподъемные работы и транспортировку продукции (масса 1 м3 газоблоков 400 – 700 кг). Стены и перегородки возводятся быстрее, причем и в многоэтажных зданиях.

Экологичность

Материал не содержит токсичных компонентов, а по свойствам природной естественности уступает лишь древесине. Вместе с тем камень не является пищей для грызунов, в нем не образуются плесень и грибки. Радиационный фон продукции не превышает 10 мкР/час.

Пористая структура газобетона поддерживает комфортную температурно-влажностную среду (как в деревянном доме). Производство имеет отходы, которые вторично используются для изготовления камня. Высокая температура и давление автоклавного твердения обеспечивают биологическую чистоту материала.

Экономичность

Простые доступные компоненты и автоматизация процессов снижают стоимость газобетонных блоков. Расход электроэнергии на производство 1м3 автоклавных газоблоков грас в 2 – 3 раза меньше, чем на изготовление кирпича. Крупные газоблоки легче, поэтому удешевляются фундаменты, и ускоряется возведение стен. Точность изготовления позволяет формировать тонкие кладочные клеевые швы (до 5 мм).

Поэтому эксплуатационные затраты на обогрев и охлаждение зданий сокращаются. Доставка блоков на объект, подъем на высоту стоят дешевле по сравнению с аналогичными материалами. Возведение 1 м2 стены из кирпича стоит примерно в 4,3 раза дороже, а деревянной — в 2 раза дороже, чем из газоблоков.

Теплопроводность

Изделия с плотностью D500, D600 (конструкционно-теплоизоляционные) могут использоваться в наружной кладке жилья, общественных построек без дополнительного утепления. Величина коэффициента теплопроводности такой продукции в реальных условиях находится в пределах 0,14 Вт/(м °С), что соответствует дереву. К примеру, для обеспечения такой низкой теплопроводности кирпичная стена должна будет иметь толщину 1,2 м.

Энергосбережение

Газобетонный блок обеспечивает нормативную энергоэффективность зданий, которую определяют величина накопленного тепла и отношение времени остывания камня к аккумулированному его объемом теплу. Стены из дерева и газоблоков теряют температуру примерно с одинаковой скоростью, а вот кирпич (пустотелый и полнотелый) остывает соответственно в 3 и 4,8 раза быстрее. Задача эффективной экономии тепловых ресурсов при сохранении комфортной температуры решается возведением стен из газобетона плотностью 400 – 500 кг/м3. Уплотнение материала увеличивает прочность, но ухудшает теплоизоляционные свойства. Продукция с плотностью 700 кг/м3 теряет 50% теплоизоляционных свойств.

Звукоизоляция

Комфортность пребывания в помещениях также определяется степенью тишины. Крошечные воздушные пустоты в материале создают структуру, способствующую затуханию любых звуков и шумов. Ее эффективность в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки. Воздушные полости между слоями газоблоков или отделка стен материалами большей плотности может обеспечить шумоизоляцию на уровне 45 – 50 Дб.

Пожаробезопасность

Составляющие материала газоблоков грас негорючи. К примеру, норматив огнестойкости для плит перекрытий REI 60 (СНиП 21-01) — сохранение несущей способности при пожаре в течение 60 мин. В реальных испытаниях 6-ти метровая плита плотностью D600 под нагрузкой 300 кг/м2 сохранила характеристики под прямым воздействием огня продолжительностью 70 мин. Перегородки с плотностью D400 – D600 шириной 75 (100) мм подтвердили сопротивление огню в течение нормативного интервала времени в 3 часа (соответствие типу I противопожарных преград, пределу огнестойкости RЕI180). У газобетонного блока высший класс пожаробезопасности — «К0».

Прочность

Классы прочности камня на сжатие определяются технологией производства, а не плотностью материала. Достигнутый уровень — это выпуск сертифицированных (требования ГОСТ 31360-2007) газоблоков грас класса D600 с повышенной прочностью В5,0 (100 кг/см2). Из них возможно возводить самонесущие стены высотой до 20 м. Так, камень с габаритами 625х300х250 мм в пересчете выдерживает нагрузку больше 180 т. Теплоизоляционные блоки от D200 до D350 соответствуют классам от В0,35 до В2,5, конструкционно-теплоизоляционные изделия от D400 до D500 — от В1 до В2,5. Последнее значение позволяет из таких блоков возводить несущие стены зданий до 3-х этажей, В2 — в постройках до 2-х этажей, В3,5 (50 кг/ см2) — в 5-ти этажных зданиях.

Точность

Технология позволяет иметь отклонение геометрических размеров камня в пределах 1 мм (включая конструкцию гребень – паз). Поэтому при соблюдении правил кладки стенам не требуется существенное выравнивание поверхности, объемы отделочных работ сокращаются. Достаточно нанести шпатлевку и окрасить. Стены, образованные прямоугольными и U-образными блоками, обладают точной геометрией.

Гигроскопичность

Значение паропроницаемости камня D500 в четыре раза лучше, чем у сосны. Показатели равновесной влажности массы камня в стенах — 4 – 5% к его массе. Аналогичная характеристика дерева — выше в 4 раза (древесина дольше сохнет). Замерзшая в массе изделий влага не разрушает и не деформирует их, так как льду достаточно внутреннего пространства для расширения.

Области применения

Задачи строительства по месту и целям обеспечиваются автоклавными газоблоками со специальными характеристиками. Это формирование несущих стен зданий высотой до 20 м (камень D600 класса В5,0), возведение перегородок, формирование армопоясов, заполнение каркасов высотных строений, производство плит перекрытий. Материал используется для наращивания этажности построек, теплоизоляции наружных стен, обустройства дымоходов, вентиляционных и лифтовых шахт, формирования противопожарных брандмауэров.

Как изготавливаются

Литье высококачественных газоблоков грас — автоматизированное производство на импортных линиях. Сырье проходит проверку и выбраковку. Компоненты: портландцемент (известь), кварцевый песок, гипс, вода и алюминиевая паста (газообразователь). Тщательно перемешанная смесь разливается в формы, подвергается высокочастотной виброобработке и предварительно твердеет несколько часов в специальной камере.

Набравшую прочность массу разрезают на блоки, но не разделяют и отправляют в автоклав (12 часов при давлении 12 бар и температуре до 190 град.) на пропаривание. В нем создается уникальная прочная ячеистая структура материала, на 85% состоящая из пустот. Затем массив разделяется на отдельные изделия и после упаковывания готов к использованию.

Источник